Présentation du produit du grain F30 en carbure de silicium noir granuleux
Le grain F30 en carbure de silicium noir granulaire est un média de sablage artificiel à base de carborundum. Grâce à la haute pression du blaster, le grain de carbure de silicium fonctionne efficacement pour la gravure de la stèle, l’élimination de la couche d’oxydation sur la surface de l’alliage, le sablage sur la surface des carreaux de céramique, etc. Il convient aux substrats métalliques et non métalliques. Le carbure de silicium noir granulaire est un média de sablage solide et dur. La dureté est de 28-32GPa, supérieure à celle du corindon, de la grenaille d’acier, des billes de verre, etc.
Propriétés physiques typiques du grain F30 en carbure de silicium noir granuleux
| Dureté: | Mois : 9,2 |
| Point de fusion: | dissocié à environ 2300 °C |
| Température de service maximale : | 1900°C |
| Gravité spécifique : | 3,2-3,45 g/cm 3 |
| Densité apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Couleur: | Noir |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Module d’élasticité | 58-65×10 6 psi |
| Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10 -6 / ℃ |
| Conductivité thermique | 71-130 W/MK |
Propriétés physiques typiques du grain F30 en carbure de silicium noir granuleux
| SiC | 98,77 % |
| Fe2O3 _ _ _ | 0,18 % |
| CF | 0,14 % |
| Contenu magnétique | 0,011 % |
Caractéristique du produit du grain F30 en carbure de silicium noir granulaire
- Bonne résistance à l’oxydation et stabilité chimique à haute température.
- Dureté élevée avec Mohs 9.2-9.3. Même à 2000℃, il est toujours très résistant.
- Excellente dureté.
- Faible conductivité thermique. Ainsi, il peut résister aux chocs thermiques.
- La teneur minimale en SiC de haute pureté est de 98,5 %.
- Densité apparente élevée.
- Le grain de carbure de silicium noir est lavé à l’eau avant le processus de fraisage, il y a donc peu d’impuretés.
Application du grain de carbure de silicium noir granuleux :
Sablage abrasif pour pierre, marbre, granit, etc.
Nettoyage de surface d’alliage d’aluminium semi-conducteur, etc.
Sablage et meulage de produits céramiques et céramiques électroniques.
Composant électronique en céramique de polissage.
Polissage de pierres précieuses, perforation de pierres précieuses.
Sablage et meulage d’œuvres d’art en verre, etc.
Autres tailles de grain disponibles :
| Granulométrie macro | Taille moyenne des particules ( mm ) | Taille des particules de base （mm ） |
| 8 # | 2.460 | 2.000-2.360 |
| dix# | 2.085 | 1.700-2.000 |
| 12 # | 1.765 | 1.400-1.700 |
| 14 # | 1.470 | 1.180-1.400 |
| 16 # | 1.230 | 1.100-1.180 |
| 20 # | 1.040 | 0.850-1.000 |
| vingt-deux# | 0,885 | 0,710-0,850 |
| vingt-quatre# | 0,745 | 0,600-0,710 |
| 30 # | 0,625 | 0,500-0,600 |
| 36 # | 0,525 | 0,425-0,500 |
| 40 # | 0,438 | 0,355-0,425 |
| 46 # | 0,370 | 0,300-0,355 |
| 54 # | 0,310 | 0,250-0,300 |
| 60 # | 0,260 | 0,212-0,250 |
| 70 # | 0,218 | 0,180-0,212 |
| 80 # | 0,185 | 0,150-0,180 |
| 90 # | 0,154 | 0,125-0,150 |
| 100 # | 0,129 | 0,106-0,125 |
| 120 # | 0,109 | 0,090-0,106 |
| 150 # | 0,082 | 0,063-0,075 |
| 180 # | 0,069 | 0,053-0,075 |
| 220 # | 0,058 | 0,045-0,063 |
| Désignation du grain | Taille moyenne des grains valeur ds50 en μm |
| F 230 | 53,0 ± 3 |
| F 240 | 44,5 ± 2 |
| F 280 | 36,5 ± 1,5 |
| F 320 | 29,2 ± 1,5 |
| F 360 | 22,8 ± 1,5 |
| F 400 | 17,3 ± 1 |
| 500F | 12,8 ± 1 |
| F 600 | 9,3 ± 1 |
| F 800 | 6,5 ± 1 |
| 1000F | 4.5±0.8 |
| F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
| F 3000 | 0,8±0,2 |
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