Lancement du produit de grain F40 en carbure de silicium noir (SiC) pour le sablage du marbre
Le grain de carbure de silicium noir (SiC) F40 est fabriqué à partir de coke de pétrole de haute qualité et de sable de quartz à une température extrêmement élevée supérieure à 2300 degrés. Après les processus de fraisage, de déferrage et de tamisage, le carbure de silicium est parfaitement adapté au broyage. Le carbure de silicium noir F40 est un excellent média de sablage pour le verre, la pierre, le marbre, les carreaux de céramique, le granit et d’autres matériaux durs peu poussiéreux. Pendant le processus de sablage, le SiC de haute qualité (pureté supérieure à 98,5%) est résistant à la poussière et fragile. C’est un média de sablage réutilisable.
Propriétés physiques typiques du grain F40 en carbure de silicium noir (SiC) pour le sablage du marbre
Dureté: | Mois : 9,2 |
Point de fusion: | dissocié à environ 2300 °C |
Température de service maximale : | 1900°C |
Gravité spécifique : | 3,2-3,45 g/cm 3 |
Densité apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
Couleur: | Noir |
Forme des particules : | Hexagonal |
Module d’élasticité | 58-65×10 6 psi |
Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10 -6 / ℃ |
Conductivité thermique | 71-130 W/MK |
Composition chimique typique du grain F40 en carbure de silicium noir (SiC) pour le sablage du marbre
SiC | 98,77 % |
Fe2O3 _ _ _ | 0,18 % |
CF | 0,14 % |
Contenu magnétique | 0,011 % |
Caractéristique du produit du grain de carbure de silicium noir (SiC)
- Bonne résistance à l’oxydation et stabilité chimique à haute température.
- Dureté élevée avec Mohs 9.2-9.3. Même à 2000℃, il obtient toujours une résistance élevée.
- Excellente dureté.
- Faible conductivité thermique. Ainsi, il peut résister aux chocs thermiques.
- La teneur minimale en SiC de haute pureté est de 98,5 %.
- Densité apparente élevée.
- Le grain de carbure de silicium noir est lavé à l’eau avant le processus de broyage, il y a donc peu d’impuretés.
Application du grain de carbure de silicium noir (SiC):
Sablage abrasif pour pierre, marbre, granit, etc.
Nettoyage de surface d’alliage d’aluminium semi-conducteur, etc.
Sablage et meulage de produits céramiques et céramiques électroniques.
Composant électronique en céramique de polissage.
Polissage de pierres précieuses, perforation de pierres précieuses.
Sablage et meulage d’œuvres d’art en verre, etc.
Autres tailles de grain disponibles :
Granulométrie macro | Taille moyenne des particules ( mm ) | Taille des particules de base (mm ) |
8 # | 2.460 | 2.000-2.360 |
dix# | 2.085 | 1.700-2.000 |
12 # | 1.765 | 1.400-1.700 |
14 # | 1.470 | 1.180-1.400 |
16 # | 1.230 | 1.100-1.180 |
20 # | 1.040 | 0.850-1.000 |
vingt-deux# | 0,885 | 0,710-0,850 |
vingt-quatre# | 0,745 | 0,600-0,710 |
30 # | 0,625 | 0,500-0,600 |
36 # | 0,525 | 0,425-0,500 |
40 # | 0,438 | 0,355-0,425 |
46 # | 0,370 | 0,300-0,355 |
54 # | 0,310 | 0,250-0,300 |
60 # | 0,260 | 0,212-0,250 |
70 # | 0,218 | 0,180-0,212 |
80 # | 0,185 | 0,150-0,180 |
90 # | 0,154 | 0,125-0,150 |
100 # | 0,129 | 0,106-0,125 |
120 # | 0,109 | 0,090-0,106 |
150 # | 0,082 | 0,063-0,075 |
180 # | 0,069 | 0,053-0,075 |
220 # | 0,058 | 0,045-0,063 |
Désignation du grain | Taille moyenne des grains valeur ds50 en μm |
F 230 | 53,0 ± 3 |
F 240 | 44,5 ± 2 |
F 280 | 36,5 ± 1,5 |
F 320 | 29,2 ± 1,5 |
F 360 | 22,8 ± 1,5 |
F 400 | 17,3 ± 1 |
500F | 12,8 ± 1 |
F 600 | 9,3 ± 1 |
F 800 | 6,5 ± 1 |
1000F | 4.5±0.8 |
F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
F 3000 | 0,8±0,2 |
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