Médium de sablage abrasif à grain F14 en carbure de silicium noir
Le grain abrasif noir SiC F14 pour sablage est un abrasif à arêtes vives et à haute dureté, obtenu par fusion de sable de quartz et de coke de pétrole à très haute température. Sa granulométrie F14 offre un pouvoir abrasif important et agressif, idéal pour les travaux de sablage intensifs. Ce grain présente une haute résistance mécanique, une excellente résistance à l’usure et une bonne stabilité chimique, et ne réagit pas avec la plupart des substrats métalliques. Cet abrasif est largement utilisé pour l’élimination de la rouille tenace, le nettoyage des calamines épaisses et le texturage de surface des pièces en acier, en fonte et en métaux non ferreux. Il convient aux cabines de sablage et aux équipements de sablage sous pression pour le prétraitement industriel avant revêtement et soudage.
Propriétés physiques typiques des abrasifs de sablage Black SiC F14 :
| Dureté: | Mohs : 9,2 |
| Point de fusion: | dissocié à environ 2300 °C |
| Température maximale de service : | 1900℃ |
| Densité relative : | 3,2-3,45 g/ cm³ |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Couleur: | Noir |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Module d’élasticité | 58-65×10 6 psi |
| Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10-6 /℃ |
| Conductivité thermique | 71-130 W/MK |
Composition chimique typique des abrasifs de sablage Black SiC F14 :
| Produit chimique | Valeur de la garantie (%) | Valeur typique (%) |
| SiC | ≥98,1% | 98,42 |
| Free C | ≤0,20 | 0,12 |
| Fe2O3 | ≤0,30 | 0,16 |
Distribution granulométrique des particules du média de sablage abrasif Black SiC F14 :
| Grincer | Engrener# | Taille de la maille (µm) | Norme de poids (%) | Valeur typique (%) |
| Grain le plus grossier | +8 | 2360 | 0 | 0 |
| Gros grain | +12 | 1700 | Max. 20 | 6.8 |
| Courage de base | +14 | 1400 | Min. 45 | 50,2 |
| granulés mélangés | +14 +16 | 1400 1180 | Min. 70 | 88,7 |
| Grain fin | -18 | 1000 | Max. 3 | 0,3 |
Caractéristiques du produit : Abrasif noir SiC F14 pour sablage :
- Bonne résistance à l’oxydation et stabilité chimique à haute température.
- Dureté élevée (9,2-9,3 sur l’échelle de Mohs). Même à 2000 °C, sa résistance reste élevée.
- Excellente robustesse.
- Faible conductivité thermique. Il peut donc résister aux chocs thermiques.
- La teneur minimale en SiC de haute pureté est de 98,5 %.
- Densité apparente élevée.
- Le grain de carbure de silicium noir est lavé à l’eau avant le processus de broyage, ce qui réduit considérablement les impuretés.
Application du média de sablage abrasif à grain SiC noir F14 :
- Sablage, gravure et sculpture de matériaux tels que la pierre et le marbre.
- Nettoyage et passivation de surface de matériaux tels que les composants semi-conducteurs en acier inoxydable et l’acier allié.
- Sablage et meulage de produits céramiques et de céramiques électroniques.
- Polissage et meulage du marbre, du granit, du jade, de la jadéite, des pierres précieuses, etc.
- Œuvres d’art en verre, polissage et meulage de produits en verre, etc.
- Production d’outils de meulage tels que des meules, des disques de papier abrasif en acier, des brosses abrasives en carbure de silicium, des meules à rectifier en diamant noir, des blocs de meulage en éponge et des pierres à huile.
- Céramiques en carbure de silicium fritté par réaction : filtres en céramique de carbure de silicium, tubes à membrane en céramique de carbure de silicium, produits résistants à l’usure en carbure de silicium, pompes à eau en céramique de carbure de silicium, tuyaux cintrés, plaques résistantes à l’usure en carbure de silicium, etc.
- Des matériaux composites tels que du verre cellulaire, de la résine modifiée, de l’huile lubrifiante, du mastic anticorrosion et d’autres matériaux sont ajoutés.
- Produits résistants à l’usure tels que les plaquettes de frein et le papier de verre résistant à l’usure avec ajout de matériaux.
- Matériaux réfractaires tels que les agrégats réfractaires en carbure de silicium et les matériaux de carbonisation métallurgique.
Autres granulométries disponibles :
| Taille du grain macro | Taille moyenne des particules ( mm ) | Taille de base des particules ( mm ) |
| 8# | 2,460 | 2.000-2.360 |
| 10# | 2,085 | 1 700-2 000 |
| 12# | 1,765 | 1 400-1 700 |
| 14# | 1,470 | 1,180-1,400 |
| 16# | 1.230 | 1.100-1.180 |
| 20# | 1.040 | 0,850-1,000 |
| 22# | 0,885 | 0,710-0,850 |
| 24# | 0,745 | 0,600-0,710 |
| 30# | 0,625 | 0,500-0,600 |
| 36# | 0,525 | 0,425-0,500 |
| 40# | 0,438 | 0,355-0,425 |
| 46# | 0,370 | 0,300-0,355 |
| 54# | 0,310 | 0,250-0,300 |
| 60# | 0,260 | 0,212-0,250 |
| 70# | 0,218 | 0,180-0,212 |
| 80# | 0,185 | 0,150-0,180 |
| 90# | 0,154 | 0,125-0,150 |
| 100# | 0,129 | 0,106-0,125 |
| 120# | 0,109 | 0,090-0,106 |
| 150# | 0,082 | 0,063-0,075 |
| 180# | 0,069 | 0,053-0,075 |
| 220# | 0,058 | 0,045-0,063 |
| Désignation Grit | Taille moyenne des grains (valeur ds50) en μm |
| F 230 | 53,0 ± 3 |
| F 240 | 44,5 ± 2 |
| F 280 | 36,5 ± 1,5 |
| F 320 | 29,2 ± 1,5 |
| F 360 | 22,8 ± 1,5 |
| F 400 | 17,3 ± 1 |
| F 500 | 12,8 ± 1 |
| F 600 | 9,3 ± 1 |
| F 800 | 6,5 ± 1 |
| F 1000 | 4,5 ± 0,8 |
| F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
| F 3000 | 0,8±0,2 |
Dernières nouvelles :
