Carborundum noir pour les produits en carbure de silicium

Le carborundum noir est une matière première pour la production d’outils de meulage en carbure de silicium et de céramiques en carbure de silicium. Il se caractérise par une capacité de meulage élevée, une dureté élevée, une efficacité de meulage élevée, des performances stables à haute température, un faible taux de dilatation thermique et une forte résistance à la corrosion. En tant que matériau principal des produits en carbure de silicium, sa qualité affecte directement les performances de qualité et l’expérience utilisateur des produits.

Alors, comment l’abrasif en carbure de silicium noir de haute qualité affecte-t-il les meules en carbure de silicium, le papier de verre en carbure de silicium et la céramique en carbure de silicium ? Voici plusieurs aspects principaux :

1. Pureté du carborundum noir. D’une manière générale, plus la pureté du carbure de silicium est élevée, meilleures sont ses propriétés physiques correspondantes. Tels que la dureté, la ténacité, la force de meulage et les performances thermodynamiques seront meilleures. Différentes qualités du bloc de carbure de silicium et le processus de granulation conduisent à différentes puretés de SiC. Premièrement, la qualité des blocs de carbure de silicium obtient la première qualité et d’autres qualités inférieures, et le carbure de silicium utilisé pour le meulage doit être de première qualité. Deuxièmement, les processus de fabrication de sable et de poudre de divers fabricants de carbure de silicium sont différents, et l’abrasif au carbure de silicium traité chimiquement élimine la plupart des impuretés et des substances magnétiques, ce qui se traduit par une plus grande pureté du SiC.

2. Distribution granulométrique du carborundum noir. La distribution granulométrique de l’abrasif détermine la consistance de la taille des particules abrasives. Plus la gamme de particules est étroite, plus la consistance est élevée. Après la fabrication du produit, l’abrasif est uniformément dispersé à l’intérieur de la meule ou de la céramique. Cela peut améliorer la stabilité du produit. Surtout pour les microns de carborundum noir , la consistance des particules doit être obtenue par un processus d’humidité. Contrôler strictement la pression du débit d’eau et diviser les particules en plages plus étroites grâce au débit lent de l’eau est une méthode plus efficace. Relativement, la taille des particules tamisées par le vent n’est pas facile à obtenir cet effet.

3. La structure particulaire du carborundum noir. La forme des particules de grain et de poudre de carbure de silicium peut être obtenue par des processus de concassage et de mise en forme pour obtenir la forme souhaitée. Premièrement, la forme des particules de carbure de silicium produites par broyage à billes est plus arrondie et présente moins d’angles vifs, ce qui les rend adaptées au broyage. Surtout pour le carbure de silicium en poudre ultrafine, il ne causera pas de rayures sur la pièce en raison des angles vifs. Deuxièmement, la forme de la micropoudre de carbure de silicium, qui est d’abord broyée par le processus de broyage par flux d’air, puis classée, sera également plus arrondie. Relativement parlant, les particules de carbure de silicium noir broyées par le broyage Raymond ont de nombreux bords et coins, ce qui les rend adaptées à la fabrication de produits abrasifs. Encore une fois, les abrasifs appliqués ont des exigences différentes quant à la forme des particules. Ce type d’abrasif nécessite une forme de particule élancée et anguleuse, ce qui peut faire adhérer un côté des particules au substrat, et la partie exposée de l’adhésif joue un rôle de meulage. Enfin, la granulométrie des abrasifs en carbure de silicium noir peut également entraîner des différences de densité de tassement. Ce facteur est particulièrement important pour la production d’abrasifs agglomérés. Une densité de tassement élevée est utile pour la production d’abrasifs agglomérés.

4. La dureté du carborundum noir. Le carbure de silicium est une sorte de matériau abrasif dur et cassant. Mais à de nombreuses fins, la ténacité de la poudre abrasive peut contribuer à améliorer la durée de vie des produits. La ténacité du carbure de silicium provient des matières premières carbonées du carbure de silicium. Les matériaux carbonés pour la fusion du carbure de silicium sont l’anthracite et le coke de pétrole. Comparé à l’anthracite, le carbure de silicium noir fondu à partir de coke de pétrole a une ténacité plus élevée. En attendant, sa couleur n’est pas aussi noire que celle fondue de l’anthracite.

5. Propreté du carborundum noir. La fragmentation du carbure de silicium noir en différentes tailles de particules libérera du carbone et du silicium résiduels dans le matériau en carbure de silicium. Pendant le processus de fragmentation, beaucoup de poussière sera également générée. Cela affectera les performances d’adhérence du liant à l’abrasif. La fabrication de céramiques en carbure de silicium ou de meules peut affecter la résistance du produit. Après traitement chimique et lavage à l’eau pure, la surface des particules de carbure de silicium sera très lisse. Cela aide le liant à retenir l’abrasif, améliorant ainsi la résistance et la durée de vie du produit.