Caractéristiques et applications du carbure de silicium de pureté 90 %
Le carbure de silicium d’une pureté de 90 % est une sorte de carbure de silicium noir de deuxième qualité. La pureté du carbure de silicium n’est pas inférieure à 90 %, allant de 90 % à 92 %. Le carbure de silicium noir d’une pureté de 90 % fonctionne principalement comme matériau réfractaire et métallurgique plutôt que comme abrasif.
En tant que matériau réfractaire de haute qualité, le SiC à 90 % présente les caractéristiques suivantes :
1. Le carbure de silicium obtient un point de fusion élevé. Ainsi, il présente une résistance au feu élevée, une stabilité chimique à haute température et une résistance par rapport aux matériaux réfractaires en corindon.
2. Bonne résistance à la corrosion à haute température et aux chocs à haute température.
3. Haute résistance mécanique, résistante à l’usure et durable après avoir été transformée en briques ou produits réfractaires en carbure de silicium.
4. Le coût est inférieur à celui du carbure de silicium noir de première qualité. Cela présente donc un avantage en termes de coût.
Les applications du carbure de silicium de pureté 90% se situent dans les domaines thermiques et réfractaires :
》》L’industrie sidérurgique. Les éléments clés tels que la taille et la sortie d’eau du four de fabrication d’acier sont constitués de briques en carbure de silicium ou de briques composites en carbure de silicium fabriquées avec d’autres matériaux. Par exemple, la buse d’un haut fourneau sidérurgique est constituée de briques réfractaires en nitrure de silicium et en carbure de silicium. Des briques réfractaires composites en graphite de carbure de silicium et de corindon sont utilisées pour le four de mélange, le tube lance-torpilles et les pièces de rainure en fer. Le matériau réfractaire composite en corindon de carbure de silicium est utilisé comme buse de coulée continue, bouchon intégré et revêtement de poche.
》》Un bon désoxydant dans la fusion de l’acier moulé et de la fonte broyée à billes. Le carbure de silicium en tant que désoxydant peut augmenter l’équivalent carbone et remplacer le ferrosilicium.
》》 Industrie métallurgique des métaux non ferreux. Par exemple, dans la fusion de l’aluminium, du cuivre, du magnésium et du zinc, les briques réfractaires et les produits réfractaires en carbure de silicium sont également largement utilisés. Par exemple, des briques réfractaires composites en carbure de silicium sont utilisées pour la cellule électrolytique en fonte d’aluminium et la buse de la poche de coulée en aluminium moulé. Revêtement réfractaire pour fours à cuve de fusion de métaux non ferreux, fours de distillation, brûleurs et autres équipements. Les produits en carbure de silicium sont utilisés dans les équipements thermiques tels que les creusets et les plateaux pour la fusion des métaux non ferreux.
》》Industries du verre, du ciment, de la céramique et autres. Dans les fours industriels tels que les fours rotatifs, les fours de recuit, les fours tunnel, les fours à flamme inversée, les fours à moufle, les fours à déchets, etc., des briques réfractaires et des plaques de revêtement en carbure de silicium noir sont utilisées comme revêtements de four et équipements thermiques.
