Fraction verte de carbure de silicium pour les céramiques avancées SiC
La matière première de la céramique de carbure de silicium frittée est une fraction de carbure de silicium de haute pureté avec une teneur de 98 à 99 %. Dans la plupart des cas, les fabricants de céramique avancée SiC adoptent des particules de carbure de silicium noir et de la poudre de carbure de silicium noir. Ces céramiques SiC sont des pompes en céramique SiC, des buses, des plaques résistantes à l’usure, des bagues d’étanchéité et d’autres produits. Ces dernières années, la demande de céramiques au carbure de silicium s’est développée dans l’industrie des véhicules à énergies nouvelles. Les céramiques au carbure de silicium dans le domaine des batteries au lithium ont de nouvelles perspectives de développement. Cela met également en avant des exigences plus élevées pour les matières premières céramiques au carbure de silicium. Le carbure de silicium vert obtient une pureté et une dureté SiC supérieures à celles du carbure de silicium noir. La stabilité chimique et les performances thermodynamiques sont également meilleures que la couleur noire. Par conséquent,
Depuis les années 1960, le carbure de silicium a commencé à fonctionner comme matière première pour les céramiques composites de carbure de silicium à haute performance. Les céramiques au carbure de silicium sont largement utilisées dans la chimie fine, les semi-conducteurs, la métallurgie, la défense nationale et les industries militaires. Les céramiques avancées SiC présentent des caractéristiques de résistance à l’usure, de résistance mécanique élevée, de faible densité et de gravité spécifique, de propriétés chimiques et thermodynamiques stables, de conductivité thermique élevée et de faible coefficient de dilatation thermique.
Ces dernières années, les batteries au lithium se sont développées grâce aux véhicules à énergies nouvelles. La céramique au carbure de silicium joue également un rôle important dans la préparation de ses matières premières.
1. Broyage fin du phosphate de fer au lithium
À l’heure actuelle, le phosphate de fer au lithium est largement utilisé comme matériau de cathode des batteries au lithium. Le « broyage ultra-fin » du phosphate de fer au lithium doit maintenir la stabilité de l’équipement de broyage pendant la décharge à courant élevé. C’est aussi l’un des principaux moyens d’améliorer ses performances.
À l’heure actuelle, l’équipement le plus couramment utilisé dans ce processus est le broyage. Le revêtement en céramique de carbure de silicium dans la fraiseuse peut rendre le fraisage plus adapté à la production de phosphate de fer au lithium. Par exemple, le cylindre intérieur en carbure de silicium a une dureté élevée, une résistance à l’usure et une bonne conductivité thermique. Il peut rapidement éliminer la chaleur dans la chambre de broyage, améliorer considérablement l’efficacité du broyage et réduire la consommation d’énergie.
2. Frittage à haute température de matériaux ternaires Les matériaux d’
électrodes positives sont généralement préparés par réaction de matières premières oxydes ou de précurseurs à des températures plus élevées. Les creusets ont tendance à se fissurer et à s’écailler lors d’un chauffage et d’un refroidissement rapides. Par conséquent, des récipients avec une résistance à haute température et une bonne résistance aux chocs thermiques sont nécessaires pour contenir des matières premières d’oxyde ou des matériaux précurseurs.
La résistance à haute température, la résistance à la corrosion et les propriétés de charge élevées des céramiques en carbure de silicium conviennent parfaitement au processus de frittage à haute température des matériaux ternaires. Il assure la stabilité et la fiabilité de la calcination à haute température.
3. Domaine photovoltaïque Les
céramiques au carbure de silicium sont bien appliquées dans le domaine photovoltaïque. Par exemple, dans le processus de synthèse du silicium monocristallin et du silicium polycristallin, la résistance aux chocs, la résistance à l’usure et la résistance à haute température des céramiques en carbure de silicium et la grande pureté du dépôt chimique en phase vapeur en surface assurent le processus de synthèse des matériaux en silicium. Dans le processus de traitement thermique et d’oxydation des tranches de silicium, les céramiques de carbure de silicium ont une capacité portante à haute température et une grande pureté. Il peut améliorer la température de traitement du processus et ainsi améliorer les performances des tranches de silicium. Par conséquent, les composants de base tels que les nacelles en cristal, les supports et les palettes en porte-à-faux deviennent de plus en plus des composants importants des meubles de four.
À l’heure actuelle, les fabricants de meubles de four en carbure de silicium adoptent toujours les fractions de carbure de silicium vert F90, F150, F180 et la poudre de carbure de silicium vert F240 F2000 microns.
