La différence entre le carbure de silicium noir F-Grit et P-Grit
Il existe des différences entre le carbure de silicium noir F-Grit et P-Grit sur de nombreux aspects. La poudre abrasive noire en carbure de silicium P-Grit est spécifiquement utilisée dans les abrasifs appliqués. Par exemple, du papier abrasif à l’eau en carbure de silicium noir, des feuilles abrasives, des blocs de polissage en éponge, des meules de polissage en nylon, des meules non tissées, des meules de polissage en diamant noir, des meules à grille et d’autres produits de polissage, ces produits utilisent du carbure de silicium noir P-Grit grain. Le carbure de silicium noir F-Grit est utilisé pour les outils abrasifs liés tels que les meules en résine, les meules diamantées, les blocs de meulage à l’acide oxalique de Francfort, etc.
Les principales différences entre le carbure de silicium noir P-Grit et F-Grit se reflètent dans la forme, la distribution granulométrique et les utilisations.
1. Différences de forme des particules.
2. Différences dans la plage granulométrique.
>> Répartition des tamis P-Grit en carbure de silicium noir :
| Grain P SiC noir
Taille des macros |
Test de tamis 1 | Test de tamis 2 | Test de tamis 3 | Tests de tamisage 3 et 4 | Tests de tamisage 3, 4 et 5 | Bien | ||||
| 100% maille passante | Maille passant les résidus | % MAX | Maille passant les résidus | % MINIMUM | Maille passant les résidus | % MINIMUM | Passage du maillage | % minimum | % MAX | |
| P16 | 8 | 12 | 3 | 14 | 20-32 | 14 16 | 66-84 | 14 16 18 | 96 | 4 |
| P20 | 12 | 16 | 7 | 18 | 34-50 | 18 20 | 80-92 | 18 20 25 | 96 | 4 |
| P24 | 14 | 18 | 1 | 20 | 10-18 | 20 25 | 53-70 | 20 25 30 | 92 | 8 |
| P30 | 16 | 20 | 1 | 25 | 10-18 | 25 30 | 53-70 | 25 30 35 | 92 | 8 |
| P36 | 18 | 25 | 1 | 30 | 10-18 | 30 35 | 53-70 | 30 35 40 | 92 | 8 |
| P40 | 25 | 35 | 7 | 40 | 34-50 | 40 45 | 80-92 | 40 45 50 | 96 | 4 |
| P50 | 30 | 40 | 3 | 45 | 20-32 | 45 50 | 66-84 | 45 50 60 | 96 | 4 |
| P60 | 35 | 45 | 1 | 50 | 10-18 | 50 60 | 53-70 | 50 60 70 | 92 | 8 |
| P80 | 45 | 60 | 3 | 70 | 20-32 | 70 80 | 66-84 | 70 80 100 | 96 | 4 |
| P100 | 50 | 70 | 1 | 80 | 10-18 | 80 100 | 53-70 | 80 100 120 | 92 | 8 |
| P120 | 70 | 100 | 7 | 120 | 34-50 | 120 140 | 80-92 | 120 140 170 | 96 | 4 |
| P150 | 80 | 120 | 3 | 140 | 20-32 | 140 170 | 66-84 | 140 170 200 | 96 | 4 |
| P180 | 100 | 140 | 2 | 170 | 10-20 | 170 200 | 50-84 | 170 200 230 | 90 | dix |
| P220 | 120 | 170 | 2 | 200 | 10-20 | 200 230 | 50-84 | 200 230 270 | 90 | dix |
| Grain P SiC noir
Taille micro |
D0 (un) | D3(euh) | D50 (un) | D95 (un) |
| P240 | Max. 110 | Max. 81,7 | 58,5 ± 2,0 | Min. 44,5 |
| P280 | Max. 101 | Max. 74,0 | 52,2 ± 2,0 | Min. 39.2 |
| P320 | Max. 94 | Max. 66,8 | 46,2 ± 1,5 | Min. 34.2 |
| P360 | Max. 87 | Max. 60,3 | 40,5 ± 1,5 | Min. 29.6 |
| P400 | Max. 81 | Max. 53,9 | 35,0 ± 1,5 | Min. 25.2 |
| P500 | Max. 77 | Max. 48.3 | 30,2 ± 1,5 | Min. 21,5 |
| P600 | Max. 72 | Max. 43,0 | 25,8 ± 1,0 | Min. 18,0 |
| P800 | Max. 67 | Max. 38.1 | 21,8 ± 1,0 | Min. 15.1 |
| P1000 | Max. 63 | Max. 33,7 | 18,3 ± 1,0 | Min. 12.4 |
| P1200 | Max. 58 | Max. 29,7 | 15,3 ± 1,0 | Min. 10.2 |
| P1500 | Max. 53 | Max. 22.4 | 12,6 ± 1,0 | Min. 8.3 |
| P2000 | Max. 45 | Max. 19.3 | 10,3 ± 0,8 | Min. 6.7 |
| P2500 | Max. 38 | Max. 14,0 | 8,4 ± 0,5 | Min. 5.4 |
| P3000 | Max. 32 | Max. 12,0 | 6,7 ± 0,5 | Min. 3.0 |
| P4000 | Max. 27 | Max. 11.0 | 5,5 ± 0,5 | Min. 2.0 |
| P5000 | Max. 23 | Max. 8.0 | 4 ± 0,5 | Min. 1.8 |
>> Répartition des tamis F-Grit en carbure de silicium noir :
| SiC noir grain FTaille des macros | Test de tamis 1 | Test de tamis 2 | Test de tamis 3 | Tests de tamisage 3 et 4 | Test de tamis 5 | |||
| 100% maille passante | Maille passant les résidus | % MAX | Maille passant les résidus | % MINIMUM | Maille passant les résidus | % MINIMUM | Passage maximum de 3 % de maille | |
| F12 | 7 | dix | 20 | 12 | 45 | 12 14 | 70 | 16 |
| F14 | 8 | 12 | 20 | 14 | 45 | 14 16 | 70 | 18 |
| F 16 | dix | 14 | 20 | 16 | 45 | 16 18 | 70 | 20 |
| F20 | 12 | 16 | 20 | 18 | 45 | 18 20 | 70 | 25 |
| F22 | 14 | 18 | 20 | 20 | 45 | 20 25 | 65 | 30 |
| F24 | 16 | 20 | 25 | 25 | 45 | 25 30 | 65 | 35 |
| F30 | 18 | 25 | 25 | 30 | 45 | 30 35 | 65 | 40 |
| F36 | 20 | 30 | 25 | 35 | 45 | 35 40 | 65 | 45 |
| F40 | 25 | 35 | 30 | 40 | 40 | 40 45 | 65 | 50 |
| F46 | 30 | 40 | 30 | 45 | 40 | 45 50 | 65 | 60 |
| F54 | 35 | 45 | 30 | 50 | 40 | 50 60 | 65 | 70 |
| F60 | 40 | 50 | 30 | 60 | 40 | 60 70 | 65 | 80 |
| F70 | 45 | 60 | 25 | 70 | 40 | 70 80 | 65 | 100 |
| F80 | 50 | 70 | 25 | 80 | 40 | 80 100 | 65 | 120 |
| F90 | 60 | 80 | 20 | 100 | 40 | 100 120 | 65 | 140 |
| F100 | 70 | 100 | 20 | 120 | 40 | 120 140 | 65 | 200 |
| F120 | 80 | 120 | 20 | 140 | 40 | 140 170 | 65 | 230 |
| F150 | 100 | 140 | 15 | 170 200 | 40 | 170 200 230 | 65 | 325 |
| F180 | 120 | 170 | 15 | 200 230 | 40 | 200 230 270 | 65 | |
| F220 | 140 | 200 | 15 | 230 270 | 40 | 230 270 325 | 60 | |
| SiC noir grain F
Taille micro |
D3(euh) | D50 (un) | D94 (euh) |
| F230 | <82 | 53,0 ± 3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5 ± 2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5 ± 1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2 ± 1,5 | >16,5 |
| F360 | <40 | 22,8 ± 1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3 ± 1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5 ± 1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5 ± 0,8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3,0 ± 0,5 | >1 (à 80%) |
| F1500 | <5 | 2,0 ± 0,4 | >0,8 (à 80%) |
| F2000 | <3,5 | 1,2 ± 0,3 | >0,5(à 80%) |
3. Différentes utilisations.
La marque P en carbure de silicium noir est principalement utilisée pour le revêtement d’outils abrasifs.
Le sable noir en carbure de silicium F peut être utilisé non seulement pour consolider les outils abrasifs, mais également comme agent de sablage, comme matériau résistant à l’usure, comme matériau céramique fritté par réaction, etc.
