Le substrat de circuit imprimé en céramique AlN (nitrure d’aluminium) est un matériau de haute performance pour l’électronique. Il utilise la céramique de nitrure d’aluminium comme noyau isolant et dissipateur thermique, associé à des couches conductrices métalliques (généralement du cuivre), pour former un circuit imprimé destiné aux dispositifs électroniques haute puissance et haute fréquence. L’utilisation de poudre de SiC verte pour le polissage de la surface de la céramique AlN permet d’obtenir une excellente ténacité.

La poudre de polissage Black SiC F600 (granulométrie d’environ 13–14 μm) est une poudre de carbure de silicium fine et performante, idéale pour le polissage par tribofinition du jade. Elle est particulièrement adaptée aux opérations de finition et d’éclaircissement lors de la transformation du jade. Elle permet d’optimiser l’efficacité du traitement et la qualité de l’état de surface, et est largement utilisée pour le polissage par tribofinition de divers types de jade tels que la jadéite, la néphrite et l’agate.

Le carbure de silicium noir (SiC) est l’abrasif de référence (α-SiC, > 98 % SiC, faible teneur en SiO₂/Fe). Étant le minéral artificiel le plus dur après le diamant (dureté Mohs 9,2–9,4, Knoop 2480), et ne coûtant que quelques dollars le kilogramme, il est utilisé en très grandes quantités pour des travaux nécessitant une coupe rapide et économique, où sa couleur sombre ou sa légère friabilité ne posent pas de problème. Ses principales applications sont :

La présence de résidus de carbone dans la poudre de carbure de silicium crue nuit aux performances de broyage. En particulier, lors de la préparation d’une suspension abrasive avec de la poudre de carbure de silicium crue de granulométrie 0,5-1 µm, le carbone libre affecte la viscosité de la suspension, provoquant l’agglomération des particules abrasives et un broyage non uniforme. Il est donc crucial d’éliminer les résidus de carbone libre de la micropoudre de carbure de silicium crue.

Lors du moulage de l’aluminium, les composants tels que les canaux d’écoulement, les moules et les anneaux de laitier, fréquemment en contact avec l’aluminium fondu à haute température, peuvent être pulvérisés avec des revêtements de nitrure de bore afin d’améliorer efficacement leur résistance aux températures élevées et à la corrosion, prolongeant ainsi leur durée de vie. L’ajout de poudre de carbure de silicium n° 4000 (3-5 µm) aux revêtements de nitrure de bore peut améliorer les performances de ces derniers de plusieurs manières.

La poudre de carbure de silicium (SiC) joue un rôle essentiel dans l’amélioration des performances, de la durabilité et de la fonctionnalité des revêtements anticorrosion, principalement en s’attaquant aux principaux problèmes des revêtements traditionnels (tels qu’une faible résistance à l’usure, une faible dureté et une résistance limitée à la température) tout en renforçant leurs capacités anticorrosion de base.