La présence de résidus de carbone dans la poudre de carbure de silicium crue nuit aux performances de broyage. En particulier, lors de la préparation d’une suspension abrasive avec de la poudre de carbure de silicium crue de granulométrie 0,5-1 µm, le carbone libre affecte la viscosité de la suspension, provoquant l’agglomération des particules abrasives et un broyage non uniforme. Il est donc crucial d’éliminer les résidus de carbone libre de la micropoudre de carbure de silicium crue.

Lors du moulage de l’aluminium, les composants tels que les canaux d’écoulement, les moules et les anneaux de laitier, fréquemment en contact avec l’aluminium fondu à haute température, peuvent être pulvérisés avec des revêtements de nitrure de bore afin d’améliorer efficacement leur résistance aux températures élevées et à la corrosion, prolongeant ainsi leur durée de vie. L’ajout de poudre de carbure de silicium n° 4000 (3-5 µm) aux revêtements de nitrure de bore peut améliorer les performances de ces derniers de plusieurs manières.

La poudre de carbure de silicium (SiC) joue un rôle essentiel dans l’amélioration des performances, de la durabilité et de la fonctionnalité des revêtements anticorrosion, principalement en s’attaquant aux principaux problèmes des revêtements traditionnels (tels qu’une faible résistance à l’usure, une faible dureté et une résistance limitée à la température) tout en renforçant leurs capacités anticorrosion de base.

Les pièces en céramique, telles que les turbines SiC et les pompes en carbure de silicium, fonctionnent souvent dans des environnements difficiles et sont sujettes à la corrosion par des substances corrosives et irritantes. Elles se cassent et se détachent après une utilisation prolongée. Pour la réparation des céramiques en carbure de silicium, la poudre de carbure de silicium de haute pureté est particulièrement efficace. Les particules de carbure de silicium présentent les avantages suivants : résistance à l’usure et à la corrosion.

Il existe deux types de sable abrasif en carbure de silicium noir : les grains F et P. Ils conviennent tous deux au meulage et à la rectification. Cependant, il existe de nombreuses différences dans le procédé de production, la granulométrie et l’utilisation. Le choix des grains F et P en carbure de silicium noir est important pour différentes applications.