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Avantages de la poudre de nitrure de bore hexagonal comme matériau de revêtement thermoconducteur

La poudre de nitrure de bore hexagonal (h-BN) est utilisée comme charge fonctionnelle haute performance pour les revêtements thermoconducteurs. Elle confère une conductivité thermique élevée dans le plan, améliorant ainsi la dissipation thermique des couches de revêtement, tout en conservant une excellente isolation électrique. La surface revêtue ne présente donc aucun risque de court-circuit pour les dispositifs électroniques. Elle possède une résistance supérieure à l’oxydation à haute température. Le revêtement chargé en h-BN reste stable sous une exposition prolongée à des températures élevées, jusqu’à 900 °C à l’air libre, sans dégradation notable de ses performances. Sa structure lamellaire assure une bonne lubrification, réduisant le coefficient de frottement de la surface du revêtement et améliorant sa résistance aux rayures. Le h-BN présente une inertie chimique remarquable. Il résiste à l’érosion par les acides, les bases et la plupart des solvants, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et aux intempéries des revêtements finis. Contrairement aux charges thermoconductrices à base de carbone, sa couleur blanche permet la formulation de revêtements clairs, s’affranchissant des limitations liées aux teintes foncées. De plus, le h‑BN présente de faibles pertes diélectriques, ce qui le rend adapté aux revêtements thermoconducteurs utilisés dans les applications électroniques à haute fréquence.

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Propriétés de la poudre de bore amorphe

Le bore amorphe est un élément de bore amorphe dépourvu de structure cristalline ordonnée à longue portée. Il se présente sous forme de poudre fine brun foncé à noire, et ses propriétés diffèrent sensiblement de celles du bore cristallin.

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Poudre de bore amorphe pour pâtes électroniques

La poudre de bore amorphe de haute pureté sert de source de dopant de type p dans les pâtes électroniques. Sa structure amorphe abaisse l’énergie d’activation de la diffusion du bore, permettant la formation d’un contact ohmique à faible résistance à une température de recuit relativement basse. Elle agit comme agent de frittage pour densifier le revêtement et améliorer l’adhérence au substrat. Après traitement thermique, elle forme une phase borure, assurant ainsi une barrière de diffusion métallique et une résistance à la gravure plasma. Elle module la résistivité du revêtement et affine la microstructure granulaire, améliorant la stabilité thermique et la fiabilité des composants électroniques.

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Poudre fine de carbure de silicium (SiC) comme charge résistante à l’usure dans les revêtements modifiés au PTFE

La poudre fine de carbure de silicium (SiC noir/vert, par exemple de 10, 7 ou 5 microns) peut être utilisée comme charge résistante à l’usure modifiée par le PTFE. C’est l’une des charges céramiques dures les plus courantes pour les revêtements autolubrifiants résistants à l’usure à usage industriel, convenant aux revêtements composites PTFE à base d’eau ou de solvant et aux revêtements organosiliciés-PTFE résistants à l’usure à haute température.

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