Le carbure de silicium est une matière première importante dans les industries modernes. Il existe des applications telles que la céramique SiC avancée, l’abrasif, l’antidérapant, le semi-conducteur, etc. Voyons comment il est développé.
Généralement, le grain de carbure de silicium est toujours utilisé pour le meulage du verre, du marbre et du granit pour sa dureté impressionnante. Mais en particulier, le carbure de silicium fonctionne bien pour le sablage sur le laiton, l’alliage de cuivre, l’alliage d’aluminium, l’alliage de titane, l’acier au tungstène et d’autres métaux.
La poudre de carbure de silicium vert est une poudre de carbure de silicium à grain fin et sa teneur en carbure de silicium peut atteindre 99 %. Afin de définir la finesse de la poudre, les pays divisent la gamme de particules de carbure de silicium et attribuent des grains spécifiques. Le grain de carbure de silicium vert F600 appartient à la catégorie de la norme européenne FEPA, et le grain de carbure de silicium vert JIS600 appartient à la catégorie de la norme japonaise JIS. L’étiquetage JIS est plus détaillé pour les poudres avec des particules allant de 63 microns à 1 micron.
Il existe trois types de poudre de carbure de silicium avec différentes technologies de production. Il s’agit du broyage à rouleaux Raymond, du broyage à jet et du lavage par débordement d’eau. Les propriétés physiques des poudres de carbure de silicium sont également différentes.
Le grain de carbure de silicium a été synthétisé artificiellement à la fin du 19ème siècle. Il a atteint une production industrielle à grande échelle avec plusieurs décennies de développement. Par la suite, les grains de carbure de silicium sont devenus de plus en plus largement utilisés comme matières premières pour l’industrie des abrasifs. Généralement, le carbure de silicium vert est utilisé comme matière première pour les produits abrasifs en marbre et en verre, et le carbure de silicium noir est utilisé comme matière première pour la céramique, la pierre, le ciment et d’autres produits abrasifs.
Comparé au verre ordinaire, le verre à haute teneur en borosilicate présente les avantages d’une résistance mécanique, d’une résistance au feu et d’une stabilité thermique supérieures. Il doit donc obtenir des supports abrasifs plus durs pour polir et finir le verre borosilicaté. Ce support abrasif doit être une poudre de polissage au carbure de silicium vert.
