Poudre de carbure de silicium n° 4000 pour revêtement en nitrure de bore
Lors du moulage de l’aluminium, les composants tels que les canaux d’alimentation, les moules et les anneaux de laitier, fréquemment en contact avec l’aluminium fondu à haute température, peuvent être pulvérisés avec des revêtements de nitrure de bore afin d’améliorer efficacement leur résistance aux températures élevées et à la corrosion, prolongeant ainsi leur durée de vie. L’ajout de poudre de carbure de silicium n° 4000 (3-5 µm) aux revêtements de nitrure de bore peut améliorer les performances de ces derniers de plusieurs manières. Les avantages sont multiples :
1. Dureté et résistance à l’usure.
Le carbure de silicium n° 4000 possède une dureté intrinsèquement élevée, avec une microdureté pouvant atteindre 29-34 GPa. Ajoutée aux revêtements en nitrure de bore, la micropoudre de carbure de silicium forme une structure rigide au sein du revêtement. Soumise aux frottements ou à l’usure, la micropoudre de carbure de silicium résiste efficacement aux forces externes, réduisant ainsi l’usure du revêtement et améliorant significativement sa dureté et sa résistance à l’usure.
2. Conductivité thermique.
La poudre de carbure de silicium présente une excellente conductivité thermique, généralement comprise entre 83,6 et 460 W/(m·K). L’ajout de poudre de carbure de silicium aux revêtements en nitrure de bore crée des voies de conduction thermique efficaces au sein du revêtement. Lorsque le revêtement est exposé à des températures élevées, la chaleur est rapidement transférée à travers la poudre de carbure de silicium, ce qui améliore sa conductivité thermique.
3. Résistance à la chaleur.
Le carbure de silicium présente un point de fusion élevé (environ 2 700 °C) et une excellente stabilité chimique, ce qui lui permet de maintenir des performances stables même dans des environnements à haute température. L’ajout de poudre de carbure de silicium aux revêtements de nitrure de bore améliore la stabilité thermique du revêtement, le rendant moins sensible à la décomposition, à la déformation et aux réactions chimiques à haute température. Les revêtements de nitrure de bore contenant de la poudre de carbure de silicium résistent à l’érosion des gaz de four à haute température et aux contraintes thermiques, préservant ainsi l’intégrité et la stabilité du revêtement et prolongeant la durée de vie du four.
4. Résistance à la corrosion.
La poudre de carbure de silicium de granulométrie 4000 présente une excellente stabilité chimique et résiste aux attaques de divers produits chimiques. L’ajout de poudre de carbure de silicium aux revêtements de nitrure de bore renforce leur résistance aux agents chimiques. Au contact de substances corrosives telles que les acides, les bases et les sels, la poudre de carbure de silicium agit comme une barrière protectrice, empêchant ces substances de corroder le revêtement et le substrat. Les revêtements de nitrure de bore contenant de la micropoudre de carbure de silicium peuvent améliorer efficacement la résistance à la corrosion des équipements tels que les réacteurs et les pipelines de l’industrie chimique, réduisant ainsi les dommages causés par la corrosion.
5. Résistance à l’oxydation.
Le carbure de silicium forme un film dense d’oxyde de dioxyde de silicium à haute température. Ce film empêche la diffusion de l’oxygène dans le revêtement, améliorant ainsi sa résistance à l’oxydation. L’ajout de micropoudre de carbure de silicium aux revêtements de nitrure de bore crée un film d’oxyde à la surface qui protège le revêtement et le substrat de l’oxydation dans les environnements oxydants à haute température, prolongeant ainsi la durée de vie des moules de pulvérisation.
