Poudre GC 4000# pour pierre à aiguiser GC
La pierre à aiguiser GC est adaptée au meulage de matériaux métalliques à haute dureté tels que l’acier inoxydable martensitique et l’acier à roulement. En tant que principal matériau abrasif dans la pierre à aiguiser, la poudre GC 4000# (poudre de carborundum vert 4000#) doit répondre aux exigences suivantes :
1. Pureté du SiC
Une pureté élevée est une exigence de base, SiC min 98% pour garantir que peu d’impuretés se produisent pendant le processus de broyage. Cela peut assurer un broyage propre.
2. Distribution granulométrique.
La distribution granulométrique doit être uniforme avec un petit écart de 2,6 à 3,4 µm. De cette façon, une plage de particules étroite garantit l’efficacité du broyage et la douceur de la surface.
La poudre de carbure de silicium verte avec une valeur D50 de 3,5 µm est conforme aux normes FEPA GC F1200 et JIS 6001 avec une taille de maille de 4000. Elles ont des exigences strictes pour les valeurs D10 et D94 de la poudre afin de garantir la cohérence de la taille des particules.
3. Apparence.
La forme des particules doit être aussi sphérique ou polygonale que possible. Il faut également éviter les particules en forme d’aiguilles ou de feuilles. Cette caractéristique réduit les rayures et les dommages à la surface du matériau broyé pendant le processus de meulage.
4. Dureté et résistance.
La poudre abrasive GC présente une dureté élevée. Sa résistance élevée peut empêcher l’écrasement dû à la force mécanique pendant le meulage, ce qui entraîne un grossissement de la taille des particules ou une production excessive de poudre fine. La poudre abrasive GC doit être agressive et tranchante pour facturer toute charge de pierre à aiguiser.
5. Dispersion.
La dispersibilité de la poudre GC dans le milieu de broyage est bonne. De plus, il ne devrait pas y avoir de phénomène d’agglomération évident. Cela garantit donc que chaque particule peut entrer en contact uniforme avec le matériau broyé pendant le processus de broyage et améliore l’efficacité du broyage.
6. Stabilité chimique.
Lors du processus de meulage, la poudre de SiC doit avoir une bonne stabilité chimique et éviter les réactions chimiques avec l’acier ou l’alliage dur. Cela permet d’obtenir la stabilité et l’effet de meulage du processus de meulage.
7. Teneur en impuretés.
Outre la pureté, un contrôle strict doit également être exercé sur d’autres impuretés possibles, telles que le fer, l’aluminium, le calcium et d’autres éléments, pour éviter la contamination du matériau broyé.
8. Cohérence du lot.
-Différents lots de produits doivent maintenir une cohérence dans la taille des particules, la morphologie, la pureté et d’autres aspects pour garantir la stabilité de l’effet de broyage.
Ces exigences de qualité garantissent l’application efficace et stable de la poudre GC 4000# dans les meules, obtenant ainsi l’effet de meulage attendu.
