Carbure de silicium 1-10 mm 88 % grains SiC
Le carbure de silicium 1-10 mm 88 % de grains SiC est fabriqué en fondant du sable de quartz et du coke de pétrole dans un four à résistance à haute température (environ 2 700 ℃). C’est un matériau réfractaire supérieur avec une dureté Mohs de 9,2. Le carbure de silicium noir a la particularité d’être fragile et tranchant. Le carbure de silicium noir a une conductivité thermique élevée, un faible taux de dilatation thermique, une excellente résistance aux chocs thermiques et une stabilité chimique à la corrosion.
Carbure de silicium 5-10 mm 88 % grains SiC Caractéristiques :
- Bonne résistance à l’usure et résistance à l’usure. Le carbure de silicium noir lui-même est un bon matériau résistant à l’usure. Il peut non seulement résister à l’érosion du fer fondu à haute température qui s’écoule dans le domaine des matériaux réfractaires, mais présente également une résistance élevée aux chocs thermiques à haute température. La dureté Vickers du carbure de silicium à température ambiante est de 3 100 à 3 200 kg/mm2, ce qui diminue légèrement à haute température. Cependant, même à 1 200 degrés, il peut toujours maintenir une microdureté de 950 à 1 000 kg/mm2.
- Température réfractaire élevée. Le point de fusion du carbure de silicium noir est de 2600 ℃. Il est libre à une température élevée de 2300 ℃, avec une température de travail allant jusqu’à 1850 °C. Il peut conserver de bonnes propriétés physico-chimiques et à haute température à une température élevée de 1600 ℃.
- Résistance à l’oxydation : lorsque le matériau de moulage en carbure de silicium noir se trouve à moins de 1 400 ℃, un film de dioxyde de silicium se forme à l’extérieur des particules pour empêcher une oxydation supplémentaire du carbure de silicium. Transformés en produits réfractaires, ils peuvent résister à l’érosion des milieux oxydants tels que l’oxygène et la vapeur d’eau.
- Résistance à la corrosion : le carbure de silicium noir a une excellente résistance aux acides et aux alcalis. Il peut résister efficacement à l’érosion des substances corrosives telles que les scories et les oxydes métalliques.
- Conductivité thermique élevée : le carbure de silicium noir a une bonne conductivité thermique et la chaleur à l’intérieur du four peut être répartie uniformément et transmise rapidement. Ainsi, il améliore l’efficacité thermique des équipements de four.
Carbure de silicium 1-10 mm 88 % grains SiC Indices physiques :
| Dureté (échelle de Mohs) | 9.2 |
| Point de fusion: | dissocié à environ 2300 °C |
| Température maximale de service : | 1900℃ |
| Gravité spécifique : | 3,2-3,45 g/cm3 |
| Densité apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Couleur: | Noir |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Module d’élasticité | 58-65×106 livres par pouce carré |
| Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10-6/ ℃ |
| Conductivité thermique | 71-130 W/MK |
Contenu chimique :
| Spéc. | Pureté | FC | Fe2O3 | Humidité |
| SiC86 | ≥86% SiC | ≤2,4% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC88 | ≥ 88 % SiC | ≤ 2,3% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC90 | ≥ 90% SiC | ≤ 2,0% | ≤ 1,8% | ≤ 0,2% |
| SiC92 | ≥ 92% SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,7% | ≤ 0,2% |
| SiC93 | ≥93 % SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,6% | ≤ 0,2% |
| SiC95 | ≥ 95% SiC | ≤ 1,0% | ≤ 1,3% | ≤ 0,2% |
| SiC97 | ≥ 97% SiC | ≤ 0,8% | ≤ 1,2% | ≤ 0,2% |
| SiC97.5 | ≥97,5 % SiC | ≤ 0,8% | ≤ 0,9% | ≤ 0,2% |
| SiC98 | ≥ 98 % SiC | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,2% |
Caractéristiques:
| Taille du sable de carbure de silicium noir | Distribution granulométrique |
| 0-1mm | +1mm 10% maximum |
| 0,2-0,5 mm | -0,2 mm 5 % maximum +0,5 mm 5 % maximum |
| 0-5mm | +5mm 10% maximum |
| 1-2mm | -1mm 5% maximum +3mm 5% maximum |
| 1-3mm | -1mm 5% maximum +3mm 5% maximum |
| 3-5mm | -3mm 5% maximum +5mm 5% maximum |
| 1-10mm | -1mm 5% maximum +10mm 5% maximum |
| 5-10mm | -5mm 5% maximum +10mm 5% maximum |
| 100F | +0,150mm 10% maximum |
| 200F | +0,075 mm 10 % maximum |
| 325F | +0,045mm 10% maximum |
Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.
Carbure de silicium 1-10 mm 88 % grains SiC Application :
- Matériaux de coulée et de réparation pour équipements de fours dans les industries de l’acier, du verre, de l’énergie, de la chimie et de la céramique. Tels que les fours à haute température dans les fours sidérurgiques, les fours sidérurgiques et les poches en acier. Fours et convertisseurs de fusion de métaux non ferreux. Fours à verre, fours tunnel à céramique et fours à navette. Fours rotatifs et fours à gypse pour ciment et autres matériaux de construction. Équipements à haute température tels que les fours de craquage catalytique et les gazogènes.
- Charges et agrégats céramiques pour pièces en céramique réfractaire et composants thermiques.
- Désoxydant pour four sidérurgique.
- Matériaux réfractaires non façonnés et matériaux réfractaires façonnés. Comme les briques réfractaires et les tuiles dans l’échangeur de chaleur. Tuiles et Mortiers en haut fourneau, poche d’acier, Creusets, etc.
- Verre mousse à résistance thermique, etc.
Matériau réfractaire en carbure de silicium 98% SiC 3-5mm Production :
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