80% 85% 88% SiC sable noir 0-10mm/1-10mm
Le sable noir SiC 80% 85% 88% 0-10mm/1-10mm est utilisé pour le revêtement réfractaire des hauts fourneaux. Il s’agit de carbure de silicium synthétisé artificiellement et ses performances réfractaires sont meilleures que celles des matériaux réfractaires en corindon. Utilisé dans les fours réfractaires, les briques réfractaires et d’autres domaines. Le carbure de silicium résiste à l’érosion de l’acier fondu à haute température, a une forte stabilité chimique et n’est pas facilement corrodé par le fer fondu à haute température. Le carbure de silicium peut fournir la résistance à la flexion et la résistance à la corrosion des briques réfractaires. Le carbure de silicium noir présente également des avantages tels qu’un faible coefficient de dilatation thermique et une faible conductivité thermique, ce qui en fait l’un des meilleurs matériaux réfractaires.
80% 85% 88% SiC sable noir 0-10mm/1-10mm Caractéristiques :
- Bonne résistance à l’usure et résistance à l’usure. Le carbure de silicium noir lui-même est un bon matériau résistant à l’usure. Il peut non seulement résister à l’érosion du fer fondu à haute température dans le domaine des matériaux réfractaires, mais présente également une résistance élevée aux chocs thermiques à haute température. La dureté Vickers du carbure de silicium à température ambiante est de 3100-3200 kg/mm2, qui diminue légèrement à haute température. Cependant, même à 1200 degrés, il peut toujours maintenir une microdureté de 950-1000 kg/mm2.
- Température de fusion élevée. Le point de fusion du carbure de silicium noir est de 2600 ℃. Il est libre à une température élevée de 2300 ℃, avec une température de travail allant jusqu’à 1850 °C. Il peut maintenir de bonnes propriétés à haute température et physico-chimiques à une température élevée de 1600 ℃.
- Résistance à l’oxydation : lorsque le matériau de moulage en carbure de silicium noir est à moins de 1400 ℃, un film de dioxyde de silicium se forme à l’extérieur des particules pour empêcher une oxydation supplémentaire du carbure de silicium. Transformés en produits réfractaires, ils peuvent résister à l’érosion des milieux oxydants tels que l’oxygène et la vapeur d’eau.
- Résistance à la corrosion : le carbure de silicium noir présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis. Il peut résister efficacement à l’érosion des substances corrosives telles que les scories et les oxydes métalliques.
- Conductivité thermique élevée : le carbure de silicium noir présente une bonne conductivité thermique et la chaleur à l’intérieur du four peut être répartie uniformément et transmise rapidement. Il améliore ainsi l’efficacité thermique de l’équipement du four.
80% 85% 88% SiC sable noir 0-10mm/1-10mm Indices physiques :
| Dureté (échelle de Mohs) | 9.2 |
| Point de fusion: | dissocié à environ 2300 °C |
| Température maximale de service : | 1900℃ |
| Densité spécifique : | 3,2-3,45 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Couleur: | Noir |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Module d’élasticité | 58-65×106 psi |
| Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10-6/℃ |
| Conductivité thermique | 71-130 W/MK |
Teneur chimique :
| Spéc. | Pureté | FC | Fe2O3 | Humidité |
| SiC86 | ≥ 86 % SiC | ≤ 2,4 % | ≤ 2,0 % | ≤ 0,2% |
| SiC88 | ≥ 88 % SiC | ≤ 2,3% | ≤ 2,0 % | ≤ 0,2% |
| SiC90 | ≥ 90 % SiC | ≤ 2,0 % | ≤ 1,8% | ≤ 0,2% |
| SiC92 | ≥ 92 % SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,7% | ≤ 0,2% |
| SiC93 | ≥ 93 % SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,6% | ≤ 0,2% |
| SiC95 | ≥ 95 % SiC | ≤ 1,0 % | ≤ 1,3% | ≤ 0,2% |
| SiC97 | ≥ 97 % SiC | ≤ 0,8% | ≤ 1,2% | ≤ 0,2% |
| SiC97.5 | ≥ 97,5 % SiC | ≤ 0,8% | ≤ 0,9% | ≤ 0,2% |
| SiC98 | ≥ 98 % SiC | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,2% |
Caractéristiques:
| Taille du sable de carbure de silicium noir | Distribution granulométrique |
| 0-1 mm | +1mm 10% max |
| 0,2-0,5 mm | -0,2 mm 10 % maximum +0,5 mm 10 % maximum |
| 1-2 mm | -1 mm 10 % maximum +3 mm 10 % maximum |
| 1-3mm | -1 mm 10 % maximum +3 mm 10 % maximum |
| 3-5 mm | -3 mm 10 % maximum +5 mm 10 % maximum |
| 5-8 mm | -5 mm 10 % maximum +8 mm 10 % maximum |
| 1-10 mm | -1 mm 10 % maximum +10 mm 10 % maximum |
| 0-60F | +0,250 mm 10 % maximum |
| 100F | +0,150 mm 10 % maximum |
| 200F | +0,075 mm 10 % maximum |
| 325F | +0,045 mm 10 % maximum |
Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.
88% de carbure de silicium granulaire 0-1mm 1-3mm pour réfractaire Application :
- Matériaux coulables et de réparation pour équipements de fours dans les industries de l’acier, du verre, de l’énergie, de la chimie et de la céramique. Tels que les fours à haute température dans les fours de fabrication de l’acier, les fours de fabrication du fer et les poches d’acier. Fours et convertisseurs de fusion de métaux non ferreux. Fours à verre, fours tunnels à céramique et fours à navette. Fours rotatifs et fours à plâtre pour le ciment et autres matériaux de construction. Équipements à haute température tels que les fours de craquage catalytique et les gazéificateurs.
- Charges et agrégats céramiques pour pièces céramiques réfractaires et composants thermiques.
- Désoxydant pour four de sidérurgie.
- Matériaux réfractaires non façonnés et matériaux réfractaires façonnés. Tels que briques et tuiles réfractaires dans l’échangeur de chaleur. Tuiles et mortiers dans les hauts fourneaux, poches en acier, creusets, etc.
- Mousse de verre à résistance thermique, etc.
Matériau réfractaire en carbure de silicium 98% SiC 3-5mm Production :
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