90 % 92 % carbure de silicium 0-60#/0,5-1 mm/0-1 mm pour coulable réfractaire
90 % 92 % de carbure de silicium 0-60#/0,5-1 mm/0-1 mm pour les produits réfractaires pouvant obtenir une résistance thermique élevée jusqu’à environ 1 800 degrés. En outre, 90 % à 92 % de carbure de silicium présente une faible dilatation thermique et une conductivité thermique élevée. C’est un réfractaire supérieur pour fabriquer des briques réfractaires, des bétons réfractaires, du mortier et des composants de four.
90 % 92 % carbure de silicium 0-60#/0,5-1 mm/0-1 mm pour les caractéristiques moulables réfractaires :
- Bonne résistance à l’usure et résistance à l’usure. Le carbure de silicium noir lui-même est un bon matériau résistant à l’usure. Il peut non seulement résister à l’érosion du fer fondu à haute température qui s’écoule dans le domaine des matériaux réfractaires, mais présente également une résistance élevée aux chocs thermiques à haute température. La dureté Vickers du carbure de silicium à température ambiante est de 3 100 à 3 200 kg/mm2, ce qui diminue légèrement à haute température. Cependant, même à 1 200 degrés, il peut toujours maintenir une microdureté de 950 à 1 000 kg/mm2.
- Température réfractaire élevée. Le point de fusion du carbure de silicium noir est de 2600 ℃. Il est libre à une température élevée de 2300 ℃, avec une température de travail allant jusqu’à 1850 °C. Il peut conserver de bonnes propriétés physico-chimiques et à haute température à une température élevée de 1600 ℃.
- Résistance à l’oxydation : lorsque le matériau de moulage en carbure de silicium noir se trouve à moins de 1 400 ℃, un film de dioxyde de silicium se forme à l’extérieur des particules pour empêcher une oxydation supplémentaire du carbure de silicium. Transformés en produits réfractaires, ils peuvent résister à l’érosion des milieux oxydants tels que l’oxygène et la vapeur d’eau.
- Résistance à la corrosion : le carbure de silicium noir a une excellente résistance aux acides et aux alcalis. Il peut résister efficacement à l’érosion des substances corrosives telles que les scories et les oxydes métalliques.
- Conductivité thermique élevée : le carbure de silicium noir a une bonne conductivité thermique et la chaleur à l’intérieur du four peut être répartie uniformément et transmise rapidement. Ainsi, il améliore l’efficacité thermique des équipements de four.
90 % 92 % Carbure de silicium 0-60#/0,5-1 mm/0-1 mm pour les indices physiques coulables réfractaires :
| Dureté (échelle de Mohs) | 9.2 |
| Point de fusion: | dissocié à environ 2300 °C |
| Température maximale de service : | 1900℃ |
| Gravité spécifique : | 3,2-3,45 g/cm3 |
| Densité apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Couleur: | Noir |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Module d’élasticité | 58-65×106 livres par pouce carré |
| Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10-6/ ℃ |
| Conductivité thermique | 71-130 W/MK |
Contenu chimique :
| Spéc. | Pureté | FC | Fe2O3 | Humidité |
| SiC86 | ≥86% SiC | ≤2,4% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC88 | ≥ 88 % SiC | ≤ 2,3% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC90 | ≥ 90% SiC | ≤ 2,0% | ≤ 1,8% | ≤ 0,2% |
| SiC92 | ≥ 92% SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,7% | ≤ 0,2% |
| SiC93 | ≥93 % SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,6% | ≤ 0,2% |
| SiC95 | ≥ 95% SiC | ≤ 1,0% | ≤ 1,3% | ≤ 0,2% |
| SiC97 | ≥ 97% SiC | ≤ 0,8% | ≤ 1,2% | ≤ 0,2% |
| SiC97.5 | ≥97,5 % SiC | ≤ 0,8% | ≤ 0,9% | ≤ 0,2% |
| SiC98 | ≥ 98 % SiC | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,2% |
Caractéristiques:
| Taille du sable de carbure de silicium noir | Distribution granulométrique |
| 0-1mm | +1mm 10% maximum |
| 0,2-0,5 mm | -0,2 mm 10 % maximum +0,5 mm 10 % maximum |
| 1-2mm | -1mm 10% maximum +2mm 10% maximum |
| 1-3mm | -1mm 10% maximum +3mm 10% maximum |
| 3-5mm | -3mm 10% maximum +5mm 10% maximum |
| 60#-0 | +0,250mm 10% maximum |
| 100#-0 | +0,150mm 10% maximum |
| 200#-0 | +0,075 mm 10 % maximum |
| 325#-0 | +0,045mm 10% maximum |
Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.
90 % 92 % carbure de silicium 0-60#/0,5-1 mm/0-1 mm pour moulable réfractaire Application :
- Matériaux de coulée et de réparation pour équipements de fours dans les industries de l’acier, du verre, de l’énergie, de la chimie et de la céramique. Tels que les fours à haute température dans les fours sidérurgiques, les fours sidérurgiques et les poches en acier. Fours et convertisseurs de fusion de métaux non ferreux. Fours à verre, fours tunnel à céramique et fours à navette. Fours rotatifs et fours à gypse pour ciment et autres matériaux de construction. Équipements à haute température tels que les fours de craquage catalytique et les gazogènes.
- Charges et agrégats céramiques pour pièces en céramique réfractaire et composants thermiques.
- Désoxydant pour four sidérurgique.
- Matériaux réfractaires non façonnés et matériaux réfractaires façonnés. Comme les briques réfractaires et les tuiles dans l’échangeur de chaleur. Tuiles et Mortiers en haut fourneau, poche d’acier, Creusets, etc.
- Verre mousse à résistance thermique, etc.
90 % 92 % carbure de silicium 0-60#/0,5-1 mm/0-1 mm pour la production de produits réfractaires :
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