Désoxydant 95% grain de carbure de silicium 1-5mm 1-10mm
Le désoxydant à 95 % de carbure de silicium 1-5 mm 1-10 mm est un excellent matériau pour remplacer le ferrosilicium dans le processus de fabrication de l’acier. La principale application du carbure de silicium noir dans les fonderies de fonte et de fonte ductile est le désoxydant en raison de sa stabilité réfractaire élevée, de sa bonne stabilité thermique, de sa résistance aux scories à haute température et de ses bonnes propriétés de désoxydation et de réduction. L’ajout de carbure de silicium au fer avant la coulée peut améliorer les performances et la qualité de la fonte. Habituellement, 85 à 90 % de carbure de silicium conviennent à la coulée de fonte grise et 97 à 98 % de carbure de silicium conviennent à la coulée de fonte ductile.
Désoxydant 95% grain de carbure de silicium 1-5mm 1-10mm Caractéristiques:
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- Après avoir ajouté du carbure de silicium au fer fondu, il peut être converti en carbone et en silicium dans la fonte, augmentant ainsi l’équivalent carbone.
- Le carbone et le silicium décomposés par le carbure de silicium dans le fer en fusion ont une énergie interne plus élevée que le carbone et le silicium contenus dans le fer en fusion lui-même. Le carbone contenu dans le fer fondu ne précipite pas et ne peut pas produire de désoxydation. En conséquence, le carbone contenu dans le carbure de silicium peut réduire la désoxydation.
- L’effet désoxydant du carbure de silicium est bénéfique pour la nucléation du graphite et peut améliorer le traitement et les propriétés mécaniques de la fonte.
- L’ajout de carbure de silicium à la fonte peut augmenter le degré de graphitisation et réduire la tendance aux taches blanches. Améliorer ainsi les propriétés mécaniques de la fonte. Pour la fonte ductile, le nombre de sphères de graphite peut être augmenté pour améliorer le taux de nodularisation.
- Les produits de désoxygénation générés par la désoxygénation du carbure de silicium subiront des réactions métallurgiques dans le fer en fusion. Ainsi, il réduit les effets nocifs des oxydes dans le matériau corrosif du four et permet d’obtenir l’effet de purification du fer fondu.
95% grain de carbure de silicium 1-5mm désoxydant 1-10mm Indices physiques :
| Dureté (échelle de Mohs) | 9.2 |
| Point de fusion: | dissocié à environ 2300 °C |
| Température maximale de service : | 1900℃ |
| Gravité spécifique : | 3,2-3,45 g/cm3 |
| Densité apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Couleur: | Noir |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Module d’élasticité | 58-65×106 livres par pouce carré |
| Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10-6/ ℃ |
| Conductivité thermique | 71-130 W/MK |
Contenu chimique :
| Spéc. | Pureté | FC | Fe2O3 | Humidité |
| SiC86 | ≥86% SiC | ≤2,4% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC88 | ≥ 88 % SiC | ≤ 2,3% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC90 | ≥ 90% SiC | ≤ 2,0% | ≤ 1,8% | ≤ 0,2% |
| SiC92 | ≥ 92% SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,7% | ≤ 0,2% |
| SiC93 | ≥93 % SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,6% | ≤ 0,2% |
| SiC95 | ≥ 95% SiC | ≤ 1,0% | ≤ 1,3% | ≤ 0,2% |
| SiC97 | ≥ 97% SiC | ≤ 0,8% | ≤ 1,2% | ≤ 0,2% |
| SiC97.5 | ≥97,5 % SiC | ≤ 0,8% | ≤ 0,9% | ≤ 0,2% |
| SiC98 | ≥ 98 % SiC | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,2% |
Caractéristiques:
| Taille du sable de carbure de silicium noir | Distribution granulométrique |
| 0-1mm | +1mm 10% maximum |
| 0,2-0,5 mm | -0,2 mm 10 % maximum +0,5 mm 10 % maximum |
| 1-2mm | -1mm 10% maximum +2mm 10% maximum |
| 1-3mm | -1mm 10% maximum +3mm 10% maximum |
| 3-5mm | -3mm 10% maximum +5mm 10% maximum |
| 60#-0 | +0,250mm 10% maximum |
| 100#-0 | +0,150mm 10% maximum |
| 200#-0 | +0,075 mm 10 % maximum |
| 325#-0 | +0,045mm 10% maximum |
Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.
Désoxydant 95% grain de carbure de silicium 1-5mm 1-10mm Application:
- Matériaux de coulée et de réparation pour équipements de fours dans les industries de l’acier, du verre, de l’énergie, de la chimie et de la céramique. Tels que les fours à haute température dans les fours sidérurgiques, les fours sidérurgiques et les poches en acier. Fours et convertisseurs de fusion de métaux non ferreux. Fours à verre, fours tunnel à céramique et fours à navette. Fours rotatifs et fours à gypse pour ciment et autres matériaux de construction. Équipements à haute température tels que les fours de craquage catalytique et les gazogènes.
- Charges et agrégats céramiques pour pièces en céramique réfractaire et composants thermiques.
- Désoxydant pour four sidérurgique.
- Matériaux réfractaires non façonnés et matériaux réfractaires façonnés. Comme les briques réfractaires et les tuiles dans l’échangeur de chaleur. Tuiles et Mortiers en haut fourneau, poche d’acier, Creusets, etc.
- Verre mousse à résistance thermique, etc.
95 % de carbure de silicium grain 1-5 mm 1-10 mm désoxydant Production :
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