Lancement de produit de carbure de silicium noir F800 F1000 pour meuler la pierre à aiguiser
Le carbure de silicium noir F800 F1000 pour le meulage de la pierre à aiguiser est une fine poudre de carborundum pour le meulage et le polissage. C’est une poudre abrasive synthétique à base de quartz SiO2 et de coke de pétrole. Il obtient une couleur noire brillante et arc-en-ciel en apparence. Le processus de raffinage de poudre est très complexe. Le broyage, le traitement acide et akali, le lavage à l’eau pure, le traitement en suspension sont des étapes nécessaires pour obtenir une fine poudre de carbure de silicium de distribution granulométrique étroite. Il y a peu de poussière pour pouvoir broyer efficacement et pas de grosses particules pour éviter les rayures sur la surface de broyage. Il convient à la fabrication de pierre à aiguiser. La pierre à aiguiser en carbure de silicium fonctionne bien pour la coulée de fer, d’acier, d’alliage dur, de céramique, de carbure fritté, etc.
Propriétés physiques typiques du carbure de silicium noir F800 F1000 pour le meulage de la pierre à aiguiser
Dureté: | Mois : 9,2 |
Point de fusion: | dissocié à environ 2300 °C |
Température de service maximale : | 1900°C |
Gravité spécifique : | 3,2-3,45 g/cm 3 |
Densité apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
Couleur: | Noir |
Forme des particules : | Hexagonal |
Module d’élasticité | 58-65×10 6 psi |
Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10 -6 / ℃ |
Conductivité thermique | 60-200 W/MK |
Propriétés physiques typiques du carbure de silicium noir F800 F1000 pour le meulage de la pierre à aiguiser
Contenu | Valeur garantie | Valeur typique |
SiC | ≥98% | 98,62 % |
Fe2O3 _ _ _ | ≤0,2 % | 0,18 % |
CF | ≤0,2 % | 0,12 % |
Contenu magnétique | ≤0,02 % | 0,011 % |
Caractéristique du produit du carbure de silicium noir F800 F1000 pour le meulage de la pierre à aiguiser
- Haute pureté, la pureté du carbure de silicium noir après décapage peut atteindre 99%. Le processus de production de poudre de carbure de silicium noir est une classification hydraulique, avec moins d’impuretés et une grande pureté.
- Résistance à l’oxydation et stabilité chimique supérieures: lorsqu’il est chauffé à 1000 ℃ dans l’air, le carbure de silicium ne s’oxyde qu’en surface, formant une couche de film de dioxyde de silicium, qui peut protéger le matériau en carbure de silicium de l’oxydation. Lorsqu’il est chauffé au-dessus de 1627 ℃, la résistance à l’oxydation du carbure de silicium diminuera rapidement.
- Dureté élevée : la dureté Mohs du carbure de silicium noir est de 9,2 à 9,3, légèrement inférieure à celle du carbure de silicium vert.
- La ténacité du carbure de silicium noir est supérieure à celle du carbure de silicium vert.
- La densité de tassement est élevée et les particules de carbure de silicium noir produites par le processus de mise en forme sont plus arrondies.
- Il a une grande propreté et est lavé deux fois après le broyage, ce qui réduit la poussière dans l’abrasif.
Application de la poudre de carbure de silicium noir :
- Disque en fibre de carbure de silicium.
- Pierre à aiguiser, brique abrasive, rob abrasif, segment abrasif.
- Meules abrasives en carbure de silicium à liant résine.
- Pointe montée abrasive en carbure de silicium lié vitrifié, meule boisseau, meule bol, etc.
- Roue de ponçage et feuille de ponçage pour carreaux de céramique et granit, etc.
- Brosses abrasives en carbure de silicium.
- Autres outils abrasifs liés.
Autres tailles de grain disponibles :
Granulométrie macro | Taille moyenne des particules ( mm ) | Taille des particules de base (mm ) |
8 # | 2.460 | 2.000-2.360 |
dix# | 2.085 | 1.700-2.000 |
12 # | 1.765 | 1.400-1.700 |
14 # | 1.470 | 1.180-1.400 |
16 # | 1.230 | 1.100-1.180 |
20 # | 1.040 | 0.850-1.000 |
vingt-deux# | 0,885 | 0,710-0,850 |
vingt-quatre# | 0,745 | 0,600-0,710 |
30 # | 0,625 | 0,500-0,600 |
36 # | 0,525 | 0,425-0,500 |
40 # | 0,438 | 0,355-0,425 |
46 # | 0,370 | 0,300-0,355 |
54 # | 0,310 | 0,250-0,300 |
60 # | 0,260 | 0,212-0,250 |
70 # | 0,218 | 0,180-0,212 |
80 # | 0,185 | 0,150-0,180 |
90 # | 0,154 | 0,125-0,150 |
100 # | 0,129 | 0,106-0,125 |
120 # | 0,109 | 0,090-0,106 |
150 # | 0,082 | 0,063-0,075 |
180 # | 0,069 | 0,053-0,075 |
220 # | 0,058 | 0,045-0,063 |
Désignation du grain | Taille moyenne des grains valeur ds50 en μm |
F 230 | 53,0 ± 3 |
F 240 | 44,5 ± 2 |
F 280 | 36,5 ± 1,5 |
F 320 | 29,2 ± 1,5 |
F 360 | 22,8 ± 1,5 |
F 400 | 17,3 ± 1 |
500F | 12,8 ± 1 |
F 600 | 9,3 ± 1 |
F 800 | 6,5 ± 1 |
1000F | 4.5±0.8 |
F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
F 3000 | 0,8±0,2 |
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