Carbure de silicium vert F1200 pour tube céramique SiC
Carbure de silicium vert F1200 pour tube céramique SiC
Le carbure de silicium vert F1200 pour tube céramique SiC est produit à haute température dans un four de type résistance électrique avec du sable de quarts et du coke de pétrole. C’est un carborundum fragile synthétique avec une conductivité thermique élevée et une résistance élevée qui ne diminue pas à 1000 ℃ (7,5 fois plus fort que l’alumine).
Le carbure de silicium vert se caractérise par une dureté extrême (Mohs 9,5/2600 Knoop) qui ne se classe qu’après CBN et B4C. Haixu Abrasives fabrique de la poudre de carbure de silicium de haute pureté et de haute uniformité. Après décapage à l’acide et lavage à l’eau, la qualité est conforme aux normes FEPA ou JIS.
Comparé au carbure de silicium noir, le carbure de silicium vert a une dureté plus élevée qui est Mohs 9.5 que le noir Mohs 9.2. La pureté du SiC vert (min 99%) est également supérieure à celle du SiC noir (97-98%), il est donc plus adapté aux applications de haut niveau.
Propriétés physiques typiques du carbure de silicium vert F1200 pour tube céramique SiC
| Dureté de Mohs : | 9.5 |
| Dureté Vickers : | 3100-3400kg/mm2 |
| Gravité spécifique : | 3,2 g/ cm3 |
| Densité apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm 3 |
| Couleur: | Vert |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Point de fusion: | Dissocié à environ 2600 centigrades |
| Température de service maximale : | 1900 centigrades |
| Friabilité | Friable |
| Conductivité thermique | 0,013 cal/cm2.sec (900°C) |
| Coefficient de dilatation thermique | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
Analyse chimique du carbure de silicium vert F1200 pour tube céramique SiC
| Contenu chimique | F20-F220 | JIS240#-JIS10000# |
| SiC | Au moins 99 % | Au moins 98,5 % |
| SiO2 _ | 0,50 % maximum | 0,70 % maximum |
| F, Si | 0,20 % maximum | 0,40 % maximum |
| Fe2O3 _ _ _ | Maximum 0,10 % | Maximum 0,15 % |
| CF | 0,20 % maximum | Maximum 0,30 % |
| lettre d’intention | 0,05 % maximum | Maximum 0,09 % |
Carbure de silicium vert F1200 pour la taille des particules de tube en céramique SiC :
| Taille du grain | D10 (environ) | D50(un) | D90(un) | D97(un) |
| F1200 | 2.236 | 3.771 | 6.147 | 7.486 |
Caractéristique du produit du carbure de silicium vert F1200 pour tube en céramique SiCCarbure de silicium vert JIS # 3000
- Dureté extrêmement élevée (Mohs 9.5, Vickers 3100-3400kg/mm2) avec une grande capacité de résistance à l’usure. La dureté du SiC diminue avec l’augmentation de la température. Mais encore, même à la température de 1200°C, la dureté du SiC vert est environ le double de celle de l’alumine fondue.
- Excellente résistance chimique et résistance à l’oxydation. Lorsqu’il est chauffé à des températures élevées, le carbure de silicium ne s’oxyde qu’en surface, formant un film de dioxyde de silicium. Le film peut protéger le matériau en carbure de silicium de l’oxydation. Par conséquent, même à 1600°C, le SiC vert peut maintenir sa stabilité vis-à-vis de la plupart des acides et alcalis forts.
- Haute ténacité. La ténacité de l’abrasif au carbure de silicium fait référence à la difficulté de rupture sous l’action d’une force externe. En prenant le grain F46 comme exemple, la ténacité du carborundum testée par la méthode de pression statique est d’environ 68 à 78 %. Par rapport à l’alumine fondue, la résistance mécanique du carbure de silicium est supérieure. F120 par exemple, la résistance à la compression du carbure de silicium est de 186KN/cm2 et la résistance à la compression de l’abrasif au corindon est de 100KN/cm2.
- Excellente résistance aux chocs thermiques avec un faible coefficient de dilatation thermique. A une température de 25-1400 °C, le coefficient de dilatation thermique moyen du carbure de silicium est de 4,4×10-6/°C, tandis que le coefficient de dilatation thermique de l’alumine fondue est de 7-8×10-6/°C.
- Résistance à haute température ; résistance à haute température. Le point de fusion du carbure de silicium vert est de 2600 °C et la température de fonctionnement maximale peut atteindre 1900 °C. L’application de carbure de silicium sur la paroi interne du moteur peut augmenter la durée de vie du moteur.
- Haute pureté. Le grain de carbure de silicium vert de notre part est fraisé à partir d’un bloc de SiC vert de qualité A. Tamiser ensuite pour obtenir des particules de consistance élevée.
Applications du carbure de silicium vert F1200 pour tube céramique SiC
- Plaque en céramique frittée.
- Composant de résistance à l’usure en céramique de carbure de silicium
- Meubles de four tels que tubes SiC, tiges, etc.
- Céramique de carbure de silicium Amor.
- Céramique au carbure de silicium auto-liante
- Dissipateur thermique en céramique.
- Filtre en nid d’abeille en céramique.
- Vannes en céramique de carbure de silicium, buses.
Spécification de la poudre de carbure de silicium vert
| Taille de grain juste | D0(Micron) | D3 (micron) | D50 (micron) | D94 (micron) |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| #320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0±2,5 | ≥ 27 |
| #360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0±2,0 | ≥ 23 |
| #400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30.0±2.0 | ≥ 20 |
| #500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0±2,0 | ≥ 16 |
| #600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0±1,5 | ≥ 13 |
| #700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17.0±1.5 | ≥ 11 |
| #800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 |
| #1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11.5.±1.0 | ≥ 7,0 |
| #1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9.5±0.8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8.0±0.6 | ≥ 4,5 |
| #2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7±0,6 | ≥ 4,0 |
| #2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5.5±0.5 | ≥ 3,0 |
| #3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4.0±0.5 | ≥ 2,0 |
| #4000 | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3.0±0.4 | ≥ 1,8 |
| #6000 | ≤ 8,0 | ≤ 5,0 | 2.0±0.4 | ≥ 0,8 |
| #8000 | ≤ 6,0 | ≤ 3,5 | 1,2±0,3 | ≥ 0,6 |
Norme FEPA :
| Taille du grain | D3(um) | D50(un) | D94 (hum) |
| F230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2±1,5 | >16,5 |
| F360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9.3±1.0 | >3 |
| F800 | <14 | 6.5±1.0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4.5±0.8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3.0±0.5 | >1(à 80%) |
| F1500 | <5 | 2.0±0.4 | >0.8(à 80%) |
| F2000 | <3,5 | 1,2±0,3 | >0.5(à 80%) |
Détails de production de carbure de silicium vert :
Emballage de carbure de silicium vert
FAQ:
Q : Quelle est la différence entre le carbure de silicium vert et le carbure de silicium noir ?
A: Tout d’abord, le carbure de silicium vert a une pureté supérieure de SiC (99%), la pureté du carbure de silicium noir SiC est d’au moins 98%. Deuxièmement, le carbure de silicium vert est plus dur que le carbure de silicium noir.
Q : La poudre de carbure de silicium vert provient-elle de vous par tamisage à flux d’air ou tamisage à l’eau ?
A: Notre poudre de carbure de silicium vert est fabriquée par le procédé de tamisage à l’eau (traité en suspension). Les particules ont donc une consistance élevée.
Q : Quels sont le code SH et le N° CAS. de carbure de silicium?
R : Le code SH est 2849200000. CAS NO. est 409-21-2.
Q : Y a-t-il des restrictions à l’exportation de matériaux en carbure de silicium depuis la Chine ?
A: Oui, il doit obtenir une licence d’exportation pour exporter. Nous le fournirons aux douanes.
Q : Combien de kg d’échantillons gratuits pouvons-nous obtenir ?
R : Nous fournissons des échantillons gratuits de moins de 1 kg. Les clients doivent supporter le coût express et le coût du certificat DGM.
Q : Comment inspectez-vous les produits avant la livraison ?
A: Nous vérifierons les éléments chimiques, la densité, la distribution granulométrique et l’emballage avant la livraison. Après livraison, nous conservons des échantillons de chaque lot pendant 3 mois.
Q : Exigez-vous MOQ ?
A: MOQ est 1 sac, va toujours 25kgs. Le coût de transport sera supérieur à celui de 1MT.
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