Présentation du produit de sablage au carborundum noir F100 pour le granit
L’abrasif au carborundum noir F100 pour granit est un grain abrasif de grenaillage moyen. Le produit chimique principal est le SiC à plus de 98 %. C’est un matériau léger, à haute résistance thermique, à haute conductivité thermique et extrêmement dur. La dureté moyenne du sablage au carborundum noir est de 2800-3200 HV, plus dure que le corindon et d’autres supports de sablage. Il peut broyer le granit, le verre, le jade, le cristal et les alliages durs. La taille uniforme des particules rend la surface lisse rapidement. C’est un moyen de souffle agressif.
Propriétés physiques typiques de l’abrasif au carborundum noir F100 pour le granit
| Dureté: | Mois : 9,2 |
| Point de fusion: | dissocié à environ 2300 °C |
| Température de service maximale : | 1900°C |
| Gravité spécifique : | 3,2-3,45 g/cm 3 |
| Densité apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Couleur: | Noir |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Module d’élasticité | 58-65×10 6 psi |
| Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10 -6 / ℃ |
| Conductivité thermique | 71-130 W/MK |
Composition chimique typique du décapage au carborundum noir F100 pour le granit
| SiC | 98,77 % |
| Fe2O3 _ _ _ | 0,18 % |
| CF | 0,14 % |
| Contenu magnétique | 0,011 % |
Caractéristique du produit de l’agent de sablage au carborundum noir F100 pour le granit
- Bonne résistance à l’oxydation et stabilité chimique à haute température.
- Dureté élevée avec Mohs 9.2-9.3. Même à 2000℃, il obtient toujours une résistance élevée.
- Excellente dureté.
- Faible conductivité thermique. Ainsi, il peut résister aux chocs thermiques.
- La teneur minimale en SiC de haute pureté est de 98,5 %.
- Densité apparente élevée.
- Le grain de carbure de silicium noir est lavé à l’eau avant le processus de broyage, il y a donc peu d’impuretés.
Application du milieu de sablage au carborundum noir :
Sablage abrasif pour pierre, marbre, granit, etc.
Nettoyage de surface d’alliage d’aluminium semi-conducteur, etc.
Sablage et meulage de produits céramiques et céramiques électroniques.
Composant électronique en céramique de polissage.
Polissage de pierres précieuses, perforation de pierres précieuses.
Sablage et meulage d’œuvres d’art en verre, etc.
Autres tailles de grain disponibles :
| Granulométrie macro | Taille moyenne des particules ( mm ) | Taille des particules de base （mm ） |
| 8 # | 2.460 | 2.000-2.360 |
| dix# | 2.085 | 1.700-2.000 |
| 12 # | 1.765 | 1.400-1.700 |
| 14 # | 1.470 | 1.180-1.400 |
| 16 # | 1.230 | 1.100-1.180 |
| 20 # | 1.040 | 0.850-1.000 |
| vingt-deux# | 0,885 | 0,710-0,850 |
| vingt-quatre# | 0,745 | 0,600-0,710 |
| 30 # | 0,625 | 0,500-0,600 |
| 36 # | 0,525 | 0,425-0,500 |
| 40 # | 0,438 | 0,355-0,425 |
| 46 # | 0,370 | 0,300-0,355 |
| 54 # | 0,310 | 0,250-0,300 |
| 60 # | 0,260 | 0,212-0,250 |
| 70 # | 0,218 | 0,180-0,212 |
| 80 # | 0,185 | 0,150-0,180 |
| 90 # | 0,154 | 0,125-0,150 |
| 100 # | 0,129 | 0,106-0,125 |
| 120 # | 0,109 | 0,090-0,106 |
| 150 # | 0,082 | 0,063-0,075 |
| 180 # | 0,069 | 0,053-0,075 |
| 220 # | 0,058 | 0,045-0,063 |
| Désignation du grain | Taille moyenne des grains valeur ds50 en μm |
| F 230 | 53,0 ± 3 |
| F 240 | 44,5 ± 2 |
| F 280 | 36,5 ± 1,5 |
| F 320 | 29,2 ± 1,5 |
| F 360 | 22,8 ± 1,5 |
| F 400 | 17,3 ± 1 |
| 500F | 12,8 ± 1 |
| F 600 | 9,3 ± 1 |
| F 800 | 6,5 ± 1 |
| 1000F | 4.5±0.8 |
| F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
| F 3000 | 0,8±0,2 |
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