Carbure de silicium vert 63C 64C

Le carbure de silicium vert 63C 64C est un matériau abrasif très dur. Sa dureté ne se classe qu’après le diamant et le B4C, et il est plus dur que le carbure de silicium noir. Il convient donc au meulage d’une large gamme de matériaux durs tels que l’alliage de titane, le marbre, l’alliage de carbure, les verres optiques, la céramique, etc.

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Carbure de silicium vert 63C 64C

  • Lancement de produit de carbure de silicium vert 63C 64C

Le carbure de silicium vert 63C 64C est un matériau abrasif très dur. Sa dureté ne se classe qu’après le diamant et le B4C, et il est plus dur que le carbure de silicium noir. Il convient donc au meulage d’une large gamme de matériaux durs tels que l’alliage de titane, le marbre, l’alliage de carbure, les verres optiques, la céramique, etc.

Le carbure de silicium vert est produit à haute température dans un four de type à résistance électrique avec des quarts de sable et de coke de pétrole. La pureté SiC du carbure de silicium vert est jusqu’à 99% min. Il s’agit d’un SiC fragile artificiel avec une conductivité thermique élevée et une résistance élevée qui n’obtient aucune diminution de 1000 centigrades.

  • Propriétés physiques typiques du carbure de silicium vert 63C 64C
Dureté de Mohs : 9.5
Dureté Vickers : 3100-3400kg/mm2
Gravité spécifique : 3,2 g / cm3
Densité apparente (LPD): 1,2-1,6 g/cm 3
Couleur: Vert
Forme des particules : Hexagonal
Point de fusion: Dissocié à environ 2600 centigrades
Température de service maximale : 1900 centigrades
Friabilité Friable
Conductivité thermique 0,013 cal/cm2.sec (900°C)
Coefficient de dilatation thermique 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C)
  • Analyse chimique du carbure de silicium vert 63C 64C
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE
Contenu chimique F20-F220 F230-F2000
Alors Au moins 99 % Au moins 98,5 %
SiO2 _ 0,50 % maximum 0,70 % maximum
F, Si 0,20 % maximum 0,40 % maximum
Fe 2 O 3 Maximum 0,10 % Maximum 0,15 %
CF 0,20 % maximum Maximum 0,30 %
lettre d’intention 0,05 % maximum Maximum 0,09 %

 

  • Caractéristique du produit de carbure de silicium vert 63C 64C
  1. Dureté extrêmement élevée (Mohs 9.5, Vickers 3100-3400kg/mm2) avec une grande capacité de résistance à l’usure. La dureté du SiC diminue avec l’augmentation de la température. Mais encore, même à la température de 1200°C, la dureté du SiC vert est environ le double de celle de l’alumine fondue.
  2. Excellente résistance chimique et résistance à l’oxydation. Lorsqu’il est chauffé à des températures élevées, le carbure de silicium ne s’oxyde qu’en surface, formant un film de dioxyde de silicium. Le film peut protéger le matériau en carbure de silicium de l’oxydation. Par conséquent, même à 1600°C, le SiC vert peut maintenir sa stabilité vis-à-vis de la plupart des acides et alcalis forts.
  3. Haute ténacité. La ténacité de l’abrasif au carbure de silicium fait référence à la difficulté de rupture sous l’action d’une force externe. En prenant le grain F46 comme exemple, la ténacité du carborundum testée par la méthode de pression statique est d’environ 68 à 78 %. Par rapport à l’alumine fondue, la résistance mécanique du carbure de silicium est supérieure. F120 par exemple, la résistance à la compression du carbure de silicium est de 186KN/cm2 et la résistance à la compression de l’abrasif au corindon est de 100KN/cm2.
  4. Excellente résistance aux chocs thermiques avec un faible coefficient de dilatation thermique. A une température de 25-1400 °C, le coefficient de dilatation thermique moyen du carbure de silicium est de 4,4×10-6/°C, tandis que le coefficient de dilatation thermique de l’alumine fondue est de 7-8×10-6/°C.
  5. Résistance à haute température ; résistance à haute température. Le point de fusion du carbure de silicium vert est de 2600 °C et la température de fonctionnement maximale peut atteindre 1900 °C. L’application de carbure de silicium sur la paroi interne du moteur peut augmenter la durée de vie du moteur.
  6. Haute pureté. Le grain de carbure de silicium vert de notre part est fraisé à partir d’un bloc de SiC vert de qualité A. Tamiser ensuite pour obtenir des particules de consistance élevée.
  • Applications du carbure de silicium vert 63C 64C
  1. Polissage de précision pour le verre optique dur tel que l’objectif de la caméra.
  2. Sablage à l’abrasif sur des matériaux métalliques durs tels que l’alliage de titane, l’alliage de carbure, etc.
  3. Polissage et meulage du verre de quartz.
  4. Meulage de pierre dure, marbres, granit, etc.
  5. Polissage PZT/ Céramique piézoélectrique.
  6. Sablage du cuivre et des alliages de cuivre.
  7. Traitement de surface sur outils diamantés.
  8. Sciage au fil.
  9. Polir des bijoux tels que le diamant et le cinabre.
  10. Broyage d’autres composants fins et fragiles.

  • Spécification du carbure de silicium vert 63C 64C

 

Grincer 1 2 3 3 et 4 5 Q5 max , %
W 1 , un Q 1 ,% W 2 , un Q2 max , % W 3 , un Q 3 min , % W 4 , un Q 3 + Q 4 min ,% W 5 , un
F8 4000 0 2800 20 2360 45 2000 70 1700 3
F10 3350 0 2360 20 2000 45 1700 70 1400 3
F12 2800 0 2000 20 1700 45 1400 70 1180 3
F14 2360 0 1700 20 1400 45 1180 70 1000 3
F 16 2000 0 1400 20 1180 45 1000 70 850 3
F20 1700 0 1180 20 1000 45 850 65 710 3
F24 1180 0 850 25 710 45 600 65 500 3
F30 1000 0 710 25 600 45 500 65 425 3
F36 850 0 600 25 500 45 425 65 355 3
F40 710 0 500 30 425 40 355 65 300 3
F46 600 0 425 30 355 40 300 65 250 3
F54 500 0 355 30 300 40 250 65 212 3
F60 425 0 300 30 250 40 212 65 180 3
F70 355 0 250 25 212 40 180 65 150 3
F80 300 0 212 25 180 40 150 65 125 3
F90 250 0 180 20 150 40 125 65 106 3
F100 212 0 150 20 125 40 106 65 90 3
F120 180 0 125 20 106 40 90 65 75 3
F150 150 0 106 15 90 40 75 65 63 3
F180 125 0 90 15 75 * 63 40 53 *
F220 106 0 75 15 63 * 53 40 45 *
spécification Ds 50 (un)
4 # 50-40
3 # 40-28
M28 28-20
M20 20-14
M14 14-10
M10 10-7
M7 7-5
M5 5-3.5
  • Détails de production de carbure de silicium vert 63C 64C

  • Emballage de carbure de silicium vert 63C 64C

 

  • FAQ

Q : Quelle est la différence entre le carbure de silicium vert et le carbure de silicium noir ?

A: Tout d’abord, le carbure de silicium vert a une pureté supérieure de SiC (99%), la pureté du carbure de silicium noir SiC est d’au moins 98%. Deuxièmement, le carbure de silicium vert est plus dur que le carbure de silicium noir.

 

Q : La poudre de carbure de silicium vert provient-elle de vous par tamisage à flux d’air ou tamisage à l’eau ?

R : Notre poudre de carbure de silicium verte est fabriquée par le procédé de tamisage à l’eau. Les particules ont donc une consistance élevée.

 

Q : Quels sont le code SH et le N° CAS. de carbure de silicium?

R : Le code SH est 2849200000. CAS NO. est 409-21-2.

 

Q : Y a-t-il des restrictions à l’exportation de matériaux en carbure de silicium depuis la Chine ?

A: Oui, il doit obtenir une licence d’exportation pour exporter. Nous le fournirons aux douanes.

 

Q : Combien de kg d’échantillons gratuits pouvons-nous obtenir ?

R : Nous fournissons des échantillons gratuits de moins de 1 kg. Les clients doivent supporter le coût express et le coût du certificat DGM.

 

Q : Comment inspectez-vous les produits avant la livraison ?

A: Nous vérifierons les éléments chimiques, la densité, la distribution granulométrique et l’emballage avant la livraison. Après livraison, nous conservons des échantillons de chaque lot pendant 3 mois.

 

Q : Exigez-vous MOQ ?

A: MOQ est 1 sac, va toujours 25kgs. Le coût de transport sera supérieur à celui de 1MT.

 

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