Grain de carbure de silicium vert F30
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Présentation du produit du grain abrasif GC F30
Le grain de carbure de silicium vert F30 convient aux meules abrasives en carbure de silicium. Sa dureté ne se classe qu’après le diamant et le B4C, et il est plus dur que le carbure de silicium noir. Il convient donc au meulage d’une large gamme de matériaux durs tels que l’alliage de titane, le marbre, l’alliage de carbure, les verres optiques, la céramique, etc.
Le carbure de silicium vert est produit à haute température dans un four à résistance électrique avec des litres de sable et de coke de pétrole. La pureté SiC du carbure de silicium vert est jusqu’à 99% min. C’est un SiC fragile artificiel avec une conductivité thermique élevée et une résistance élevée qui ne diminuent pas à 1000 centigrades.
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Propriétés physiques typiques du grain de carbure de silicium vert F30
| Dureté de Mohs : | 9.5 |
| Dureté Vickers : | 3100-3400kg/mm2 |
| Gravité spécifique : | 3,2 g / cm3 |
| Densité apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm 3 |
| Couleur: | Vert |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Point de fusion: | Dissocié à environ 2600 centigrades |
| Température de service maximale : | 1900 centigrades |
| Friabilité | Friable |
| Conductivité thermique | 0,013 cal/cm2.sec (900°C) |
| Coefficient de dilatation thermique | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
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Analyse chimique du grain de carbure de silicium vert F30
| ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE | ||
| Contenu chimique | F20-F220 | F230-F2000 |
| SiC | Au moins 99 % | Au moins 98,5 % |
| SiO2 _ | 0,50 % maximum | 0,70 % maximum |
| F, Si | 0,20 % maximum | 0,40 % maximum |
| Fe2O3 _ _ _ | Maximum 0,10 % | Maximum 0,15 % |
| CF | 0,20 % maximum | Maximum 0,30 % |
| lettre d’intention | 0,05 % maximum | Maximum 0,09 % |
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Caractéristique du produit du grain de carbure de silicium vert F30
- Dureté extrêmement élevée (Mohs 9.5, Vickers 3100-3400kg/mm2) avec une grande capacité de résistance à l’usure. La dureté du SiC diminue avec l’augmentation de la température. Mais encore, même à la température de 1200°C, la dureté du SiC vert est environ le double de celle de l’alumine fondue.
- Excellente résistance chimique et résistance à l’oxydation. Lorsqu’il est chauffé à des températures élevées, le carbure de silicium ne s’oxyde qu’en surface, formant un film de dioxyde de silicium. Le film peut protéger le matériau en carbure de silicium de l’oxydation. Par conséquent, même à 1600°C, le SiC vert peut maintenir sa stabilité vis-à-vis de la plupart des acides et alcalis forts.
- Haute ténacité. La ténacité de l’abrasif au carbure de silicium fait référence à la difficulté de rupture sous l’action d’une force externe. En prenant le grain F46 comme exemple, la ténacité du carborundum testée par la méthode de pression statique est d’environ 68 à 78 %. Par rapport à l’alumine fondue, la résistance mécanique du carbure de silicium est supérieure. F120 par exemple, la résistance à la compression du carbure de silicium est de 186KN/cm2 et la résistance à la compression de l’abrasif au corindon est de 100KN/cm2.
- Excellente résistance aux chocs thermiques avec un faible coefficient de dilatation thermique. A une température de 25-1400 °C, le coefficient de dilatation thermique moyen du carbure de silicium est de 4,4×10-6/°C, tandis que le coefficient de dilatation thermique de l’alumine fondue est de 7-8×10-6/°C.
- Résistance à haute température ; résistance à haute température. Le point de fusion du carbure de silicium vert est de 2600 °C et la température de fonctionnement maximale peut atteindre 1900 °C. L’application de carbure de silicium sur la paroi interne du moteur peut augmenter la durée de vie du moteur.
- Haute pureté. Le grain de carbure de silicium vert de notre part est fraisé à partir d’un bloc de SiC vert de qualité A. Tamiser ensuite pour obtenir des particules de consistance élevée.
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Applications du grain de carbure de silicium vert F30
Meule GC pour Stone F46, F60, F80, F120, F150, F180, F220 Disque à tronçonner pour marbre/verre/graphite F36, F46 Meule collée F46, F60, F80, F120, F150, F180, F220 Disque de polissage, disque de ponçage F80, F120, F150, F180, F220, F240, F320, F360 F400, F500, F600, F800, F1000, F1200
Pierre à aiguiser, pierre à aiguiser F800, F1000, F1200, F1500, F2000 Disque de ponçage diamant F500, F600, F800, F1000, F1200, F1500
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Spécification du grain abrasif GC F54
| Grincer | 1 | 2 | 3 | 3 et 4 | 5 | Q5 max , % | ||||
| W 1 ,um | Q 1 ,% | W 2 ,um | Q2 max , % | W3 , euh | Q 3 min ,% | W 4 ,um | Q 3 +Q 4 min ,% | W 5 ,um | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F 16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
| Grain FEPA | valeur ds50 (μm) |
| F 230 | 53,0 ± 3 |
| F 240 | 44,5 ± 2 |
| F 280 | 36,5 ± 1,5 |
| F 320 | 29,2 ± 1,5 |
| F 360 | 22,8 ± 1,5 |
| F 400 | 17,3 ± 1 |
| 500F | 12,8 ± 1 |
| F 600 | 9,3 ± 1 |
| F 800 | 6,5 ± 1 |
| 1000F | 4.5±0.8 |
| F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
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Détails de production du grain de carbure de silicium vert F30
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Emballage:
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FAQ
Q : Quelle est la différence entre le carbure de silicium vert et le carbure de silicium noir ?
A: Tout d’abord, le carbure de silicium vert a une pureté supérieure de SiC (99%), la pureté du carbure de silicium noir SiC est d’au moins 98%. Deuxièmement, le carbure de silicium vert est plus dur que le carbure de silicium noir.
Q : La poudre de carbure de silicium vert provient-elle de vous par tamisage à flux d’air ou tamisage à l’eau ?
R : Notre poudre de carbure de silicium vert est fabriquée par le procédé de tamisage à l’eau. Les particules ont donc une consistance élevée.
Q : Quels sont le code SH et le N° CAS. de carbure de silicium?
R : Le code SH est 2849200000. CAS NO. est 409-21-2.
Q : Existe-t-il des restrictions à l’exportation de matériaux en carbure de silicium depuis la Chine ?
A: Oui, il doit obtenir une licence d’exportation pour exporter. Nous le fournirons aux douanes.
Q : Combien de kg d’échantillons gratuits pouvons-nous obtenir ?
R : Nous fournissons des échantillons gratuits de moins de 1 kg. Les clients doivent supporter le coût express et le coût du certificat DGM.
Q : Comment inspectez-vous les produits avant la livraison ?
A: Nous vérifierons les éléments chimiques, la densité, la distribution granulométrique et l’emballage avant la livraison. Après livraison, nous conservons des échantillons de chaque lot pendant 3 mois.
Q : Exigez-vous MOQ ?
A: MOQ est 1 sac, va toujours 25kgs. Le coût de transport sera supérieur à celui de 1MT.
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