Le Black SiC et le Green SiC sont des matériaux à la fois durs et résistants à l’abrasion dans le domaine industriel. Outre la différence de couleur, il existe de nombreuses différences de propriétés et de performances.
Les aspects suivants constituent les principales différences :
1. La différence du processus de production.
Le SiC noir (carborundum noir) est composé de sable de quartz, de coke de pétrole et de silice de haute qualité comme matières premières, et est fondu dans un four à résistance à haute température. Certains fabricants de carbure de silicium noir adoptent l’anthracite pour remplacer le pétrole afin de réduire les coûts.
Le Green SiC (Carborundum vert) est fabriqué à partir de coke de pétrole et de silice de haute qualité comme matières premières principales dans un processus de fusion similaire. Mais il a ajouté du sel comme additif pour donner de la couleur verte.
2. Différences de propriétés physiques et chimiques.
Le carbure de silicium noir a une dureté comprise entre le corindon et le diamant, une résistance mécanique supérieure à celle du corindon et est cassant et tranchant. Le carborundum vert est plus dur que le noir. Il y a les détails comme suit :
| Indice | SiC noir (qualité A) | SiC vert |
| Composition chimique | SiC : 98-99,2 % | SiC 98,8-99,5 % |
| Dureté Mohs : | 9.2-9.3 | 9,4-9,5 |
| Dureté Vicker : | 28-32 GPa | 33-34 GPa |
| Gravité spécifique : | 3,15-3,20 g/ cm3 | 3,2-3,45 g/ cm3 |
| Densité apparente (LPD dépend de la taille) : | 0,8-1,5 g/ cm3 | 0,6-1,5 g/ cm3 |
| Couleur: | Noir | Vert |
| Forme des particules : | Hexagonal | Hexagonal |
| Module d’élasticité | 58-65×10 6 livres par pouce carré | 58-65×10 6 livres par pouce carré |
| Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10 -6 /°C | 4,0-4,8 x10 -6 /°C |
| Conductivité thermique (à 25°C) | 70-130 W/M·K | 60-200W/M·K |
| Matière première | Coke de pétrole, sable de quartz | Coke de pétrole, sable de quartz, sel |
| Spécifications disponibles | F12-F220,F230-F1200,P40-P5000 | F12-F220,F230-F2000 |
3. Différences d’objectif :
》》Industrie du meulage : le carbure de silicium noir est utilisé pour le meulage des alliages, de la céramique, du marbre et du jade. Le carbure de silicium vert est couramment utilisé pour meuler des matériaux tels que les alliages durs, le verre de quartz, le verre optique, le granit, etc. Le carbure de silicium vert est également un matériau couramment utilisé pour la coupe de fils de cristal.
》》Industrie de la céramique en carbure de silicium : le carbure de silicium noir est utilisé pour les filtres à particules DPF, les corps de pompe en carbure de silicium, la céramique mousse, etc. Le carbure de silicium vert est utilisé pour le frittage par réaction des céramiques en carbure de silicium, telles que les buses en carbure de silicium, les rouleaux en carbure de silicium, céramiques pare-balles, etc.
》》Industrie des abrasifs : le carbure de silicium noir est utilisé dans des domaines tels que le papier abrasif à l’eau et les abrasifs appliqués. Le carbure de silicium vert est utilisé dans des domaines tels que les accessoires de meules diamantées, les disques de meulage en pierre, les meules PVA et les blocs de meulage en argile diamantée.
》》Autres industries : les utilisations typiques du carbure de silicium noir incluent le mastic réfractaire, le remplissage des systèmes de désulfuration dans les centrales électriques, etc. Le carbure de silicium de faible qualité (contenant environ 85 % de SiC) est un excellent désoxydant, qui peut accélérer la vitesse de fabrication de l’acier, faciliter le contrôle de la composition chimique et améliorer la qualité de l’acier. Les applications typiques du carbure de silicium vert comprennent le revêtement antiadhésif pour poêles (PTFE), les matériaux additifs pour gel nano-aérogel et d’autres domaines.
En résumé, le SiC vert a de meilleures performances que le SiC noir, mais le SiC noir a l’avantage en termes de prix. Ainsi, les utilisateurs peuvent choisir celui qui convient avec des exigences de qualité différentes.
