Carbure de silicium vert F150 64C pour le sablage du bronze
Lancement du produit du carbure de silicium vert F150 64C pour le sablage du bronze
Le carbure de silicium vert F150 64C pour le sablage du bronze est un abrasif extrêmement dur. Il est fabriqué à partir de coke de pétrole et de quartz dans un grand four électronique. La dureté Vicker du carbure de silicium vert est de 3 100 à 3 400 kg/mm2 et la dureté Mohs est de 9,5. Son code abrasif est GC fait référence à Green Carborundum. L’abrasif GC convient au sablage de la céramique, du verre de quartz, des alliages durs, des alliages de carbure, du jade, etc. En particulier pour l’alliage de titane et le verre optique, le carbure de silicium vert fonctionne mieux que les autres matériaux abrasifs.
Propriétés physiques typiques du carbure de silicium vert F150 64C pour le sablage du bronze
| Dureté Mohs : | 9.5 |
| Dureté Vickers : | 3100-3400kg/mm2 |
| Gravité spécifique : | 3,2 g/ cm3 |
| Densité apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/ cm3 |
| Couleur: | Vert |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Point de fusion: | Dissocié vers 2600 centigrades |
| Température maximale de service : | 1900 centigrades |
| Friabilité | Friable |
| Conductivité thermique | 0,013 cal/cm2.sec (900°C) |
| Coefficient de dilatation thermique | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
Analyse chimique du carbure de silicium vert F150 64C pour le sablage du bronze
| Contenu chimique | F024-F150 | F180-F220 |
| SiC | ≥99,0 % | ≥99,0 % |
| SiO2 | ≤0,30% | ≤0,30% |
| F, Si | ≤0,30% | ≤0,50% |
| Fe2O3 | ≤0,40% | ≤0,40% |
| FC | ≤0,2% | ≤0,2% |
Caractéristique du produit du carbure de silicium vert F150 64C pour le sablage du bronze
- Dureté extrêmement élevée (Mohs 9,5, Vickers 3 100-3 400 kg/mm2) avec une capacité de résistance élevée à l’usure. La dureté du SiC diminue avec l’augmentation de la température. Mais même à une température de 1 200 °C, la dureté du SiC vert est environ deux fois supérieure à celle de l’alumine fondue.
- Excellente résistance chimique et résistance à l’oxydation. Lorsqu’il est chauffé à haute température, le carbure de silicium ne s’oxyde qu’en surface, formant un film de dioxyde de silicium. Le film peut protéger le matériau en carbure de silicium de l’oxydation. En conséquence, même à 1 600 °C, le SiC vert peut maintenir sa stabilité face à la plupart des acides et alcalis forts.
- Haute ténacité. La ténacité de l’abrasif en carbure de silicium fait référence à la difficulté de se briser sous l’action d’une force externe. En prenant le grain F46 comme exemple, la ténacité du carborundum testé par la méthode de pression statique est d’environ 68 à 78 %. Par rapport à l’alumine fondue, la résistance mécanique du carbure de silicium est plus élevée. F120 par exemple, la résistance à la compression du carbure de silicium est de 186KN/cm2 et la résistance à la compression de l’abrasif corindon est de 100KN/cm2.
- Excellente résistance aux chocs thermiques avec un faible coefficient de dilatation thermique. À une température de 25 à 1 400 °C, le coefficient de dilatation thermique moyen du carbure de silicium est de 4,4 x 10-6/°C, tandis que le coefficient de dilatation thermique de l’alumine fondue est de 7-8 x 10-6/°C.
- Résistance aux hautes températures ; résistance à haute température. Le point de fusion du carbure de silicium vert est de 2 600 °C et la température de fonctionnement maximale peut atteindre 1 900 °C. L’application de carbure de silicium sur la paroi interne du moteur peut augmenter la durée de vie du moteur.
- Haute pureté. Le grain de carbure de silicium vert de notre part est broyé à partir d’un bloc de SiC vert de qualité A. Ensuite, tamisez pour obtenir des particules de haute consistance.
Applications du grain de carbure de silicium vert
- Polissage de précision pour verre optique dur tel que l’objectif d’appareil photo.
- Sablage abrasif sur matériaux métalliques durs tels que l’alliage de titane, l’alliage de carbure, etc.
- Polissage et meulage du verre de quartz.
- Meulage de pierres dures, marbre, granit, etc.
- Polissage PZT/Céramique piézoélectrique.
- Sablage du cuivre et des alliages de cuivre.
- Traitement de surface sur outils diamantés.
- Sciage au fil.
- Polissage de bijoux tels que diamants et cinabre.
- Meulage d’autres composants précis en matériaux fins et cassants.
Spécifications des médias de sablage en carbure de silicium vert :
| Grincer | 1 | 2 | 3 | 3 et 4 | 5 | Q 5 maximum ,% | ||||
| W 1 , euh | Q1 , % | W 2 , euh | Q2 maximum , % | W 3 , euh | Q 3 minutes ,% | W 4 , un | Q 3 + Q 4 min ,% | W 5 , euh | ||
| F010 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F012 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F014 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F016 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F020 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F024 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F030 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F036 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F040 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F046 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F054 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F060 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F070 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F080 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F090 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
Détails de production des médias de sablage verts en carbure de silicium :
Emballage:
FAQ
Q : Quelle est la différence entre le carbure de silicium vert et le carbure de silicium noir ?
R : Tout d’abord, le carbure de silicium vert a une pureté plus élevée en SiC (99 %), la pureté du carbure de silicium noir SiC est d’au moins 98 %. Deuxièmement, le carbure de silicium vert est plus dur que le carbure de silicium noir.
Q : Quels sont le code SH et le numéro CAS ? du carbure de silicium ?
R : Le code SH est 2849200000. CAS NO. est 409-21-2.
Q : Existe-t-il des restrictions à l’exportation de carbure de silicium depuis la Chine ?
R : Oui, il faut obtenir une licence d’exportation pour exporter. Nous le fournirons à la douane.
Q : Combien de kg d’échantillons gratuits pouvons-nous obtenir ?
R : Nous fournissons des échantillons gratuits de moins de 1 kg. Les clients doivent supporter le coût express et le coût du certificat DGM.
Q : Comment inspectez-vous les produits avant la livraison ?
R : Nous vérifierons les éléments chimiques, la densité, la distribution granulométrique et l’emballage avant la livraison. Après livraison, nous conservons des échantillons de chaque lot pendant 3 mois.
Q : Exigez-vous un MOQ ?
R : MOQ est de 1 sac, il pèse toujours 25 kg. Le coût du transport sera supérieur à celui de 1MT.
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