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Carbure de silicium noir F16/F20 pour fonderie de fonte ductile

Le carbure de silicium noir (SiC)F16/F20 est également appelé carborundum noir. Il s’agit d’un matériau non métallique fabriqué à partir de coke de pétrole et de sable de silicium par fusion dans un four à résistance à haute température. La principale application du carbure de silicium noir dans les fonderies de fonte et de fonte ductile est le désoxydant en raison de sa stabilité réfractaire élevée, de sa bonne stabilité thermique, de sa résistance aux scories à haute température et de ses bonnes propriétés de désoxydation et de réduction. L’ajout de carbure de silicium au fer avant la coulée peut améliorer les performances et la qualité de la fonte. Habituellement, 85 à 90 % de carbure de silicium conviennent à la coulée de fonte grise et 97 à 98 % de carbure de silicium conviennent à la coulée de fonte ductile.

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Carbure de silicium noir F16/F20 pour fonderie de fonte ductile

 

Présentation du produit du carbure de silicium noir F16/F20 pour la fonderie de fonte ductile

Le carbure de silicium noir (SiC)F16/F20 est également appelé carborundum noir. Il s’agit d’un matériau non métallique fabriqué à partir de coke de pétrole et de sable de silicium par fusion dans un four à résistance à haute température. La principale application du carbure de silicium noir dans les fonderies de fonte et de fonte ductile est le désoxydant en raison de sa stabilité réfractaire élevée, de sa bonne stabilité thermique, de sa résistance aux scories à haute température et de ses bonnes propriétés de désoxydation et de réduction. L’ajout de carbure de silicium au fer avant la coulée peut améliorer les performances et la qualité de la fonte. Habituellement, 85 à 90 % de carbure de silicium conviennent à la coulée de fonte grise et 97 à 98 % de carbure de silicium conviennent à la coulée de fonte ductile.

Le point de fusion du carbure de silicium atteint 2700 ℃. Au cours du processus de fusion de la fonte dans un four à induction, elle ne fond pas dans la fonte en fusion à haute température mais se mélange plutôt à la fonte. L’ajout de carbure de silicium noir peut améliorer l’équivalent carbone et servir de désoxygénant pour renforcer la réductibilité du fer fondu. Il peut empêcher la précipitation des carbures, améliorer la compacité de la fonte et augmenter le taux de sphéroïdisation du graphite de la fonte nodulaire. Ainsi, l’ajout de carborundum peut améliorer la qualité de la fonte.

Carbure de silicium noir F16/F20 pour fonderie de fonte ductile Fonctions :

  1. Après avoir ajouté du carbure de silicium au fer fondu, il peut être converti en carbone et en silicium dans la fonte, augmentant ainsi l’équivalent carbone.
  2. Le carbone et le silicium décomposés par le carbure de silicium dans le fer en fusion ont une énergie interne supérieure à celle du carbone et du silicium contenus dans le fer en fusion lui-même. Le carbone contenu dans le fer fondu ne précipite pas et ne peut pas produire de désoxydation. En conséquence, le carbone contenu dans le carbure de silicium peut réduire la désoxydation.
  3. L’effet désoxydant du carbure de silicium est bénéfique pour la nucléation du graphite et peut améliorer le traitement et les propriétés mécaniques de la fonte.
  4. L’ajout de carbure de silicium à la fonte peut augmenter le degré de graphitisation et réduire la tendance aux taches blanches. Améliorer ainsi les propriétés mécaniques de la fonte. Pour la fonte ductile, le nombre de sphères de graphite peut être augmenté pour améliorer le taux de modularisation.
  5. Les produits de désoxygénation générés par la désoxygénation du carbure de silicium subiront des réactions métallurgiques dans le fer en fusion. Ainsi, il réduit les effets nocifs des oxydes dans le matériau corrosif du four et permet d’obtenir l’effet de purification du fer fondu.

 

Propriétés physiques du carbure de silicium noir F16/F20 pour fonderie de fonte ductile :

Dureté: Mohs : 9,2, Vicker : 28-32 GPa
Point de fusion: dissocié à environ 2300 °C
Température maximale de service : 1900°C
Gravité spécifique : 3,2-3,45 g/cm3
Densité apparente (LPD) : 1,2-1,6 g/cm3 (dépend de la taille)
Couleur: Noir
Forme des particules : Hexagonal
Module d’élasticité 58-65×106 livres par pouce carré
Coefficient de dilatation thermique 3,9-4,5 x10-6/ ℃
Conductivité thermique 71-130 W/MK

 

Contenu chimique du carbure de silicium noir F16/F20 pour fonderie de fonte ductile :

Article Contenu
SiC 98,810%
SiO2 0,620%
H2O3 0,110%
Fe2O3 0,180%
FC 0,150%
F, Si 0,015%

 

Autres spécifications du carbure de silicium noir pour fonderie et réfractaire :

Spéc. Pureté du SiC FC Fe2O3 Humidité
SiC86 ≥ 86% ≤2,4% ≤ 2,0% ≤ 0,2%
SiC88 ≥ 88% ≤ 2,3% ≤ 2,0% ≤ 0,2%
SiC90 ≥90% ≤ 2,0% ≤ 1,8% ≤ 0,2%
SiC92 ≥92% ≤ 1,8% ≤ 1,7% ≤ 0,2%
SiC93 ≥93 % ≤ 1,8% ≤ 1,6% ≤ 0,2%
SiC95 ≥95% ≤ 1,0% ≤ 1,3% ≤ 0,2%
SiC97 ≥97% ≤ 0,8% ≤ 1,2% ≤ 0,2%
SiC97.5 ≥97,5 % ≤ 0,8% ≤ 0,9% ≤ 0,2%
SiC98 ≥98% ≤ 0,5% ≤ 0,5% ≤ 0,2%

 

Tailles des particules de carbure de silicium noir pour fonderie et réfractaire :

Macro grain et grain : F12, F14, F16, F20, etc.

Fractions : 0-10 mm, 0-5 mm, 1-10 mm, 1-5 mm, etc.

 

Détails de production du carbure de silicium noir :

Emballage de carbure de silicium noir :

  1. Sac 25KGS/PVC
  2. 1 et 1,35 tonne métrique/sac géant
  3. Sac 25KGS/PVC, 40 sacs/sac géant
  4. 1 et 1,35 tonnes métriques/sac géant/palette
  5. D’autres forfaits personnalisés sont disponibles

 

 Les dernières nouvelles:

Propriétés et applications du carbure de silicium

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