Poudre GC 600# 800# pour le polissage de la pierre
Nom alternatif : Carbure de silicium vert 600#, Carbure de silicium vert 800#, SiC vert 600#, SiC vert 800#, Carborundum vert 600#, Carborundum vert 800#
Introduction:
La poudre GC 600# 800# pour le polissage de la pierre peut meuler et polir efficacement les plaques de marbre et de granit. Sa dureté n’est supérieure qu’au diamant et au B4C, et elle est plus dure que le carbure de silicium noir. Elle convient donc au meulage d’une large gamme de matériaux durs tels que l’alliage de titane, le marbre, l’alliage de carbure, les verres optiques, la céramique, etc.
D’autre part, le carbure de silicium vert présente des caractéristiques extraordinaires telles qu’une stabilité chimique élevée, un faible taux de dilatation thermique, il convient aux revêtements résistants à la chaleur et à la corrosion, aux peintures et à d’autres produits de construction.
Propriétés physiques typiques de la poudre GC 600# 800# pour le polissage de la pierre
| Dureté Mohs : | 9.5 |
| Dureté Vickers : | 3100-3400kg/mm2 |
| Densité spécifique : | 3,2 g/ cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/ cm3 |
| Couleur: | Vert |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Point de fusion: | Dissocié à environ 2600 degrés centigrades |
| Température maximale de service : | 1900 centigrade |
| Friabilité | Friable |
| Conductivité thermique | 0,013 cal/cm2.s (900°C) |
| Coefficient de dilatation thermique | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
Analyse chimique de la poudre GC 600# 800# pour le polissage de la pierre
| Teneur chimique | F20-F220 | JIS240#-JIS10000# |
| SiC | Au moins 99 % | Minimum 98,5% |
| SiO2 | Max 0,50% | Max 0,70% |
| F, Si | Max 0,20% | Max 0,40% |
| Fe2O3 | Max 0,10% | Max 0,15% |
| FC | Max 0,20% | Max 0,30% |
| Lettre d’intention | Max 0,05% | Max 0,09% |
Caractéristiques du produit de la poudre GC pour le polissage de la pierre
- Dureté extrêmement élevée (Mohs 9,5, Vickers 3100-3400 kg/mm2) avec une grande résistance à l’usure. La dureté du SiC diminue avec l’augmentation de la température. Cependant, même à une température de 1200°C, la dureté du SiC vert est environ deux fois supérieure à celle de l’alumine fondue.
- Excellente résistance chimique et à l’oxydation. Lorsqu’il est chauffé à haute température, le carbure de silicium ne s’oxyde qu’en surface, formant un film de dioxyde de silicium. Le film peut protéger le matériau en carbure de silicium de l’oxydation. Par conséquent, même à 1600 °C, le SiC vert peut maintenir sa stabilité face à la plupart des acides et alcalis forts.
- Haute ténacité. La ténacité de l’abrasif en carbure de silicium fait référence à la difficulté de rupture sous l’action d’une force externe. Prenons l’exemple du grain F46, la ténacité du carborundum testée par la méthode de pression statique est d’environ 68 à 78 %. Par rapport à l’alumine fondue, la résistance mécanique du carbure de silicium est plus élevée. Par exemple, la résistance à la compression du carbure de silicium F120 est de 186 kN/cm2 et la résistance à la compression de l’abrasif en corindon est de 100 kN/cm2.
- Excellente résistance aux chocs thermiques avec un faible coefficient de dilatation thermique. À une température de 25 à 1 400 °C, le coefficient de dilatation thermique moyen du carbure de silicium est de 4,4 x 10-6/°C, tandis que le coefficient de dilatation thermique de l’alumine fondue est de 7 à 8 x 10-6/°C.
- Résistance aux hautes températures ; résistance aux hautes températures. Le point de fusion du carbure de silicium vert est de 2600 °C et la température de fonctionnement maximale peut atteindre 1900 °C. L’application de carbure de silicium sur la paroi interne du moteur peut augmenter la durée de vie du moteur.
- Haute pureté. Le grain de carbure de silicium vert que nous utilisons est broyé à partir d’un bloc de SiC vert de qualité A. Puis tamisé pour obtenir des particules de haute consistance.
Applications de la poudre GC pour le polissage de la pierre
- Polissage de précision pour verre optique dur tel que l’objectif d’appareil photo.
- Sablage abrasif sur couteau CNB en métal dur tel que l’alliage de titane, l’alliage de carbure, etc.
- Polissage et meulage du verre de quartz.
- Meulage de pierres dures, marbres, granit, etc.
- Polissage PZT/Céramique piézoélectrique.
- Grenaillage du cuivre et des alliages de cuivre.
- Traitement de surface sur outils diamantés.
- Sciage au fil.
- Polissage de bijoux tels que le diamant et le cinabre.
- Meulage précis d’autres composants de matériaux minces et cassants.
- Nouveau Nano Aérogel anti-incendie.
- Matériau d’isolation incendie tel que la céramique frittée.
- Revêtement en téflon.
- Revêtement et peinture au fluorocarbone.
- Additifs de frein de haute qualité tels que les freins d’avion.
- Charge céramique en carbure de silicium.
- Outils de polissage tels que tampon de polissage diamanté humide, disque de meulage en PVC, etc.
Spécification de la poudre GC
| Taille de grain JIS | D0 (micron) | D3 (microns) | D50 (microns) | D94 (micron) |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| #320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0±2,5 | ≥ 27 |
| #360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0±2,0 | ≥ 23 |
| #400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0±2,0 | ≥ 20 |
| #500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0±2,0 | ≥ 16 |
| #600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0±1,5 | ≥ 13 |
| #700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0±1,5 | ≥ 11 |
| #800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0±1,0 | ≥ 9,0 |
| #1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5.±1,0 | ≥ 7,0 |
| #1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0±0,6 | ≥ 4,5 |
| #2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7±0,6 | ≥ 4,0 |
| #2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5±0,5 | ≥ 3,0 |
| #3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0±0,5 | ≥ 2,0 |
| #4000 | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0±0,4 | ≥ 1,8 |
| #6000 | ≤ 8,0 | ≤ 5,0 | 2,0±0,4 | ≥ 0,8 |
| #8000 | ≤ 6,0 | ≤ 3,5 | 1,2±0,3 | ≥ 0,6 |
Normes FEPA :
| Taille du grain | D3(euh) | D50 (un) | D94 (euh) |
| F230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2±1,5 | >16,5 |
| F360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5±1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5±0,8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3,0±0,5 | >1 (à 80 %) |
| F1500 | <5 | 2,0±0,4 | > 0,8 (à 80 %) |
| F2000 | <3,5 | 1,2±0,3 | > 0,5 (à 80 %) |
Détails de production de la poudre GC
Conditionnement de poudre GC
FAQ:
Q : Quelle est la différence entre le carbure de silicium vert et le carbure de silicium noir ?
R : Tout d’abord, le carbure de silicium vert a une pureté de SiC plus élevée (99 %), tandis que le carbure de silicium noir a une pureté de SiC d’au moins 98 %. Deuxièmement, le carbure de silicium vert est plus dur que le carbure de silicium noir.
Q : Votre poudre de carbure de silicium verte est-elle obtenue par tamisage à air ou à eau ?
R : Notre poudre de carbure de silicium verte est fabriquée par le procédé de tamisage à l’eau (traitement en suspension). Les particules sont donc d’une consistance élevée.
Q : Quels sont le code SH et le numéro CAS du carbure de silicium ?
R : Le code SH est 2849200000. Le numéro CAS est 409-21-2.
Q : Existe-t-il des restrictions à l’exportation de carbure de silicium depuis la Chine ?
R : Oui, il faut obtenir une licence d’exportation pour pouvoir exporter. Nous la fournirons aux douanes.
Q : Combien de kilos d’échantillons gratuits pouvons-nous obtenir ?
R : Nous fournissons des échantillons gratuits de moins de 1 kg. Les clients doivent prendre en charge les frais d’expédition express et les frais de certificat DGM.
Q : Comment inspectez-vous les produits avant la livraison ?
R : Nous vérifions les éléments chimiques, la densité, la distribution granulométrique et l’emballage avant la livraison. Après la livraison, nous conservons des échantillons de chaque lot pendant 3 mois.
Q : Exigez-vous un MOQ ?
R : Le MOQ est de 1 sac, soit toujours 25 kg. Le coût de transport sera plus élevé que celui de 1 MT.
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